的定期檢查是針對實施預防維修的生產在   時期內所進行的較為   的一般性檢査，間隔時間較長（多在半年以上），檢査方法多靠主觀感覺與經驗，目的在于保持的規定性能和正常運轉。而狀態監測是以關鍵的重要的廢氣處理設備（如生產聯動線、   、大型、   廢氣處理設備，動力廢氣處理設備等）為主要對象，檢測范圍較定期檢查小，要使用專門的檢測儀器針對事先確定的監測點進行間斷或連續的監測檢查，目的在于定量地掌握廢氣處理設備的異常征兆和劣化的動態參數，判斷廢氣處理設備的技術狀態及損傷部位和原因，以決定相應的維修措施。

UV光氧廢氣處理設備狀態監測是廢氣處理設備診斷技術的具體實施，是一種掌握廢氣處理設備動態特性的檢查技術。它包括了各種主要的非破壞性檢查技術，如振動理論，噪音控制，振動監測，應力監測，腐蝕監測，泄漏監測，溫度監測，磨粒測試（鐵譜技術），光譜分析及其他各種物理監測技術等。

當廢氣處理設備的潤滑材料選擇后，應采用適當的方法與裝置將潤滑劑送到各潤滑部位，潤滑劑的輸送、分配、調節方法與裝置是否符合要求，對設備的潤滑，提高廢氣處理設備的工作性能有著重要的作用。所以，在廢氣處理設備選型決策中，   考慮廢氣處理設備潤滑裝置的相關要求，廢氣處理設備的正常運轉。

廢氣處理設備的技術特點：

1.除惡臭：雙波段紫外線結合TiO2光解催化氧化設備能去除揮發性物（VOC）、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效果超過1993年頒布的（GB14554-93）惡臭污染物排放標準。   環保署公布的九大類114種污染物均被證實可通過光解光催化氧化   治理，即使對原子物如鹵代烴、燃料、含氮物、磷殺蟲劑也有很好的去除效果。

2.適用范圍廣：可適應高、低濃度，大氣量，不同惡臭氣體物質的脫臭凈化處理，可每天24小時連續工作，運行穩定。

3.運行成本低：設備無任何機械動作，無噪音，無需專人管理和日常維護，只需作定期檢查，設備能耗低，設備風阻＜50pa，可節約大量排風動力能耗。其中TiO2催化劑的壽命是   延長的，無需換。

4.：采用   的氧化技術，突破單一體系的反應局限，在整個反應體系中，兩種氧化能力的氧化劑—O3和·OH參與反應及185nm   量紫外線直接裂解廢氣，使得脫臭效果佳，惡臭氣體礦化程度高，可化排放，無二次污染。

5.設備占地面積小，自重輕：適合于布置緊湊、場地狹小等條件；   材料制造，   、、   ，使用壽命長。

6.產品性能穩定：目前紫外線燈及高功率鎮流器技術成熟。為了日后方便維護檢修，每個鎮流器設置電源和工作指示燈，可根據指示燈排查燈管或整流器故障。根據反饋的不良現象只需換燈管或鎮流器即可。

如何發揮UV光氧廢氣處理設備的效率

1.光氧廢氣處理設備   紫外線燈管發射的   紫外線產生的光子所具有的能量   大于惡臭氣體分子的分子鍵結合能，才能將惡臭氣體分子裂解。

2.混合氣體中需要有足夠的含氧量，才能產生足夠的游離態氧和臭氧與裂解后的惡臭氣體分子基團結合產生   的低分子化合物。因此不適應處理濃度過高的廢氣，如處理廢氣時，應相應的補充一部分新鮮風以增加含氧量。

3.光氧廢氣處理設備需控制好光解的進氣條件，包括溫度、濕度、粉塵及氣體黏性物質的含量、pH等，方可較高的高凈化效率。（廢氣溫度宜為常溫，不高于60℃；廢氣的相對濕度應低于；pH適宜的范圍為7~9；預處理設備應盡量降低粉塵和其他黏性或油脂性顆粒物，一般預處理后其含量不高于10mg/m3。）

4.光氧廢氣處理設備裂解反應時間（＜0.01s），氧化反應時間需約2~3s，即廢氣從光解設備出來以后需2~3的氧化反應時間，即一般廢氣從UV光解設備出來至檢測口須15米長或以上的管道。

5.配置合適功率的UV光解凈化設備。

光氧廢氣處理設備   及性能由于UV光解系統主要是靠   紫外線光去裂解廢氣或惡臭氣體分子，設備內部主體是石英材質的UV   紫外線燈管，該燈管只是產生   量的紫外線光，是將電能直接轉化為光能，不產生高熱，   不可能產生火花，光氧廢氣處理設備燈管接線口處也做了嚴格規范的密封保護，因此UV光解工藝從理論上講是不會產生著火甚至爆炸等   事故的。而且縱觀同行，也從沒聽說有單純光解廢氣凈化工藝的設備有著火類   事故的，所以請客戶放心使用。