噴漆房催化燃燒技術說明，vocs催化燃燒環保設備,廢氣催化燃燒處理,燃燒催化廢氣設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。

RCO催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風量或間歇排放廢氣的作業環境，它能地凈化環境、污染、工作環境，工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的廢氣的凈化及臭味的均可選用。

RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。物去除率可以達到以上，熱回收率達到95-。

吸附裝置（吸附單元）

吸附單元的核心是活性炭，本公司采用的是碘值900—1200的活性炭，從而了吸附單元的穩定性。

經過預處理后的廢氣，在風機的作用下引入吸附單元，將其均勻的分布在活性炭的表面，依靠活性炭復雜的內部結構體系及大的表面積，活性炭將廢氣吸附在其表面，此過程耗時較少，但時間越長吸附越（設計風速不超過0.8m/s）。并且兩者之間不會發生化學反應，廢氣由此而達到凈化的效果。凈化后的潔凈氣體可達到相關大氣污染物排放法律標準。每套廢氣凈化處理系統設有多套吸附單元，其中一套用于脫附，其余用于吸附，多臺吸附單元輪流工作，有plc自動控制切換。

活性炭吸附凈化裝置

吸附箱采用碳鋼制作，表面涂裝，內部裝有量的活性炭，并設置高溫檢測裝置，當含物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層（整齊堆放），物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時物已被濃縮在活性炭內。

1、吸附箱體外殼采用Q235 t=2mm鋼板制成，外部連續焊接，無氣泡、夾渣等現象，整體美觀；

2、內部循環管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

3、廢氣收集管道采用t=1.2mm鍍鋅鋼板制作，折邊卡口連接，整體美觀，密封性能好，法蘭采用螺栓連接；

4、蜂窩狀活性炭性能參數見表5.5。

表5.5蜂窩狀活性炭性能參數

規格 體密度 比表面積 吸苯量 脫附溫度 使用壽命

100*100*100mm 380～450Kg/m3 ＞700㎡/g ≥25% <120℃ ≥2年

催化燃燒設備系統的生產

任何可燃物與氧或空氣的混合物都有兩種臨界組成，即爆炸下限和爆炸上限。從理論上講，在這兩個之間的混合氣體是可燃的或爆炸性的，因為當濃度范圍內的氧和可燃組分混合物被點著后，在有控制的條件下就形成火焰，維持燃燒，而在一個有限的空間內無控制地發展則會形成爆炸。因此，嚴格控制可燃物濃度和氧氣含量極為重要。由于各種碳氫化合物在空氣中爆炸濃度下*，其燃燒的熱值及燃燒時的升溫大致相同，因而常將可燃物濃度與熱值、溫升聯系起來，把可燃物濃度用爆炸濃度下限的百分數來表示，為1%LEL（LowerExpsiveLimit）。大多數碳氫化合物每1%LEL所含熱值，大約可以使混合氣體溫升15.3℃。為計，通常將可燃物濃度沖淡在爆炸濃度下限以下燃燒?，即將廢氣中可燃物濃度控制在25%?LEL以下，以防止由于混合物比例及爆炸范圍的偶然變化，可能引起的爆炸或回火。為此，我司在系統中的脫附風機、補冷風機，均裝有新鮮空氣管道。

催化燃燒設備脫附溫度，活性炭催化燃燒設備進行脫附時，首先空氣通過脫附風機進入到催化燃燒室，通過催化燃燒室內的加熱器進行升溫，但溫度達到200攝氏度時，通過熱交換器進入脫附管道，在脫附管道內的混流箱內進行降溫，當混流箱內的溫度達到活性炭的脫附溫度時通過閥門進入活性炭吸附箱體，對活性炭進行脫附。廢氣通過上面的閥門進入到脫附通道，然后進入到催化燃燒室跟催化劑進行反應，反應過程中產生高溫氣體，溫度一般在260-380攝氏度，當溫度達到300攝氏度時，組加熱管關閉，溫度到350度時，組加熱管關閉，溫度達到380度時，三組加熱管全部關閉。電加熱全部關閉之后節約電源，催化劑周圍放有陶瓷蓄熱體，可以的鎖住熱量，催化劑可以長時間的進行無加熱的反應，當溫度低于300攝氏度時，電加熱自啟動，又開始加熱。不需人員控制。節省人力和能源。

活性炭吸附脫附+催化燃燒設備工藝流程說明：

1）預處理階段

預處理選用填料式噴淋洗刷塔，噴淋液挑選堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。

2）活性炭吸附階段

通過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的物，抵達凈化氣體的作用。

3）活性炭脫附階段

當吸附床吸附飽滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，發起脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣通過新風的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸騰出來。

4）催化燃燒階段

5）溶劑經風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度前進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，物質在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，一同放出許多的熱，氣體溫度進一部前進，該高溫氣體再次通過換熱器預熱未經處理的氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，通過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。

噴漆廢氣催化燃燒廢氣處理， 廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮 + 催化燃燒的方式；此外在噴涂作業生產過程中揮發產生的廢氣可能會含有少量的粉塵、漆霧及雜質等，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前行預處理，否則粉塵、雜質長期積累進入活性炭吸附裝置，堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果。

生產噴涂車間所產生的廢氣經收集罩由經過管道抽到車間外進漆塵預處理設備再進入吸附+脫附+催化燃燒廢氣凈化裝置。廢氣首先通過粉塵過濾器中的過濾層，去除粉塵粒子，凈化后的氣體再通入放置有蜂窩狀活性炭的活性炭吸附塔（活性炭吸附塔一備一用），與蜂窩狀活性炭充分接觸，利用活性炭對物質的強吸附性將氣體凈化，處理后的氣體可達標排放。該設備性能穩定，能達到預期的效果。吸附床經過一段時間的運行后會達到吸附飽和，脫附～催化燃燒自平衡過程啟動1小時后自動循環工作，此時開啟脫附系統，對活性炭進行脫附（不需要更換活性炭），脫附出來的氣體通過催化燃燒裝置燃燒生成二氧化碳、水和部分的熱量等氣體，整套吸附和催化燃燒過程由PLC實現自動控制。

活性碳吸附飽和后可用熱空氣脫附。后活性碳重新投入使用，通過控制脫附過程流量可將廢氣濃度濃縮10-15倍，脫附氣流經催化床的燃燒機裝置加熱至300℃左右，在催化劑作用下起燃，催化燃燒過程凈化效率可達以上，燃燒后生成CO2和H2O并釋放出大量熱量，該熱量通過催化燃燒床內的熱交換器一部分再用來加熱脫附出的廢氣，另外一部分加熱室外來的空氣做活性碳脫附氣體使用。

噴漆廢氣催化燃燒廢氣處理方案主要用于噴漆房廢氣處理、護欄廠噴漆廢氣處理、汽車制造及汽車4S店噴漆房廢氣、噴漆車間廢氣處理、家具廠噴漆廢氣處理、機械制造業噴漆廢氣處理。

收集裝置：將噴漆產生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個手動風量調節閥，通過手動調節風閥開度來調節風量，防止吸風不均勻和吸風吸不動現象的產生），然后通過主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。

工藝流程：收集裝置—支管道—手動風閥—主管道—水噴淋—光氧催化設備—變頻風機—煙囪離地15m高空排放

水噴淋預處理：首先廢氣進入水噴淋，噴淋室內噴淋液經過霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進氣口流入空氣室，然后經過層填料進行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進入層填料進行水洗，去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結燈管，影響光氧設備凈化效率和后續設備的維護成本）。然后經水噴淋上端的除霧器進行水份吸收。接著廢氣進入光氧催化設備。

噴漆廢氣凈化塔屬兩相逆向流填料吸收塔。噴涂車間的排廢氣體從廢氣洗滌塔體下方進氣口沿切向進入凈化塔，在通風機的動力作用下，充滿進氣段空間，然后均勻地通過均流段上升到級填料吸收段。在填料的表面上，與金珠環保涂裝廢氣除味劑發生化學反應，光催化氧化反應生成物質。廢氣處理塔體的上部是除霧段，氣體中所夾的大量廢氣的漆霧在這里被下來，經過催化燃燒廢氣處理設備后的潔凈空氣從排氣管排入大氣。