布袋除塵器的種類很多，因此，其選型計算顯得特別重要，選型不當，如設備過大，會造成不的流費；設備選小會影響生產，難于滿足環保要求。
選型計算方法很多，一般地說，計算前應知道煙氣的基本工藝參數，如含塵氣體的流量、性質、濃度以及粉塵的分散度、浸潤性、黏度等。知道這些參數后，通過計算過濾風速、過濾面積、濾料及設備阻力，再選擇設備類別型號。
1.處體量的計算
處理風量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分數表示。
如果煙氣溫度已經確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計算處理風量的時候還要考慮增加稀釋的空氣量，計算布袋除塵器所需要的過濾面積時，其過濾速度即實際過濾風速。風量設計值應該在正常風量的基礎上增加5%-10%的保險系數，以今后工藝調整增加風量，布袋除塵器能夠繼續穩定使用，但應該注意保險系數不能過大，否則將會增加投資及運轉費用。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過濾風速有很大的差異，處理風量一旦確定后，就可以根據過濾風速來決定過濾面積。
計算布袋除塵器的處體時，要先求出工況條件下的氣體量，即實際通過袋式除塵設備的氣體數據，應根據已有工廠的實際運行經驗或檢測資料來確定，如果缺乏的數據，可按生產工藝過程(約20%~40%)來計算。
其公式為：Q=Qs-(273+Tc)*101.324/(273*Pa)*(1+K)
式中Q-通過除塵器的含塵氣體量m3/h；Qs-生產過程中產生的氣體量m3/h；Tc-除塵器內氣體的溫度℃；Pa-環境大氣壓，kPa；K-除塵器器前漏風系統。
應該注意，如果生產過程產生的氣體量是工作狀態下的氣體量，進行選型比較時則需要換算為標準狀態。
2.過濾風速的選取
過濾風速的大小，取決于含塵氣體的性狀、織物的類別以及粉塵的性質，一般按除塵器樣本推薦的數據及使用者的實踐經驗選取。
多數反吹風布袋除塵器的捕捉風速在0.6～13m/s之間，脈沖布袋除塵器的過濾風速在1.2～2m/min左右，玻璃纖維布袋除塵器的過濾風速約為0.5～0.8m/s 。
3.過濾面積的確定
(1)總過濾面積
總過濾面積計算公式：Ad= Q/ v，(㎡)
式中：Ad—過濾面積㎡ Q—處置氣體量m3/min Vm—過濾風速m/min
一般來說，核算除塵過濾面積均選用凈過濾速度，由于脈沖式的清灰時刻很短，也可以用毛過濾風速核算。當選用凈過濾風速時，上式核算的結果是凈過濾面積，實際需要的總過濾面積還要加上清灰室的過濾面積。當選用毛過濾風速時，上式的核算結果即是總過濾面積。
(2)單條濾袋面積(單條圓形濾袋的面積)
在濾袋加工過程中，因濾袋要固定在花板或短管，有的還要吊起來固定在袋帽上，所以濾袋兩端需要雙層縫制甚至多層縫制：雙層縫制的這部分因阻力加大已無過濾的作用，同時有的濾袋中間還要固定環，這部分也沒有過濾作用。
一般布袋面積計算：S=S1.n ，式中 S：過濾的總面積；S1：每個布袋的面積；n：布袋的數量。
(3)濾袋數量
求出總過濾面積和單條除塵布袋的面積后，就可以算出濾袋條數。如果每個濾袋室的濾袋條數是確定的，還可以由此計算出整個除塵器的室數。
盡管在除塵器的設計或選用中按需要確定室數，但從場地布置和維修方便考慮，常把超過6個室的除坐器的室數定為雙排。把少于5個室的除塵器的各室定為單排。
4.阻力計算
布袋除塵器的阻力由3部分組成：
(1)設備本體結構的阻力指氣體從除塵器人口，至除塵器出口產生的阻力；
(2)濾袋的阻力，指來濾粉塵時濾料的阻力，約50～150Pa；
(3)濾袋表面粉塵層的阻力，粉塵層的阻力約為干凈濾布阻力的5～10倍。
此外，過濾阻力還可以利用計算濾塵量的辦法查表來求出過濾阻力的近似值。除塵器本體結構阻力隨過濾風速的提高而增大，而且各種不同大小和類別的布袋除塵器阻力均不相同，因此，很難用某一表達方式進行計算。
如果把濾袋及其表面附著的粉塵層的阻力叫做過濾阻力，那么過濾阻力可按下式計算：
△P=(A+B)VM
式中 △P——過濾阻力，Pa；A——附著粉塵的過濾系數；B——濾袋阻力系數；V——過濾速度，m/min；M——濾料性能系數。
一般的過濾風速為0.5~3m/min時，本體阻力大體在50~500Pa之間。但是，在考慮本體結構阻力時，應同時考慮的儲備量。
