一、噴漆廢氣工藝選擇 ：

目前對于噴漆廢氣的治理，一般采用前端過濾除去漆霧，然后再除去其中的易揮發性廢氣組份的三段組合凈化方式。 此類大風量、低濃度的常溫噴涂揮發性廢氣，如直接采用高溫焚燒或催化燃燒法，其投資、能耗及運行成本都很高；對于中低濃度的VOCs廢氣來講，可通過吸附劑吸附截留其中的廢氣組份，干凈的氣體達標排放，凈化效率可達90%以上，吸附劑目前有活性炭、碳纖維和沸石分子篩等；當吸附一段時間后吸附劑會飽和，此時用高溫熱空氣對吸附劑進行加熱，使濃縮在吸附劑上的VOCs達到沸點并揮發出來成為小風量、的廢氣再進行催化燃燒或者蓄熱燃燒，同時燃燒產生的熱量可回用于脫附，循環利用，節能環保。目前針對噴漆廢氣常用的方法有沸石分子篩吸附+蓄熱式燃燒和活性炭吸附+催化燃燒。沸石分子篩單程凈化效率在90%以上，再加上后續催化燃燒的凈化效率在 左右。而采用活性炭吸附法，可以控制活性炭層的厚度，活性炭吸附凈化效率穩定在90%以上。

故本方案采用漆霧過濾器+活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式對廢氣中的物組份進行凈化治理。

二、噴漆廢氣工藝選擇 ：

廢氣治理工藝采用活性炭吸附濃縮+催化燃燒的方式；此外在噴涂作業生產過程中揮發產生的廢氣可能會含有少量的粉塵、漆霧及雜質等，所以在廢氣進入活性炭吸附裝置前行預處理，否則粉塵、雜質長期積累進入活性炭吸附裝置，堵塞活性炭微縮孔，從而影響吸附效果。 

三、活性炭吸附濃縮+催化燃燒系統介紹：

活性炭吸附濃縮--催化燃燒裝置是我公司積累廢氣治理之經驗，研制成功的節能、無二次污染的新型系列產品。經眾多用戶使用和專家鑒定，確認已達到國內同類產品的水平。

1. 用途 ：

本凈化裝置主要用作涂裝、印刷、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或滲漏出廢氣的凈化及臭味的，適用于低濃度的不宜采用直接燃燒或催化燃燒法和回收處理的廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和社會效益。

2.技術原理 :

含物的廢氣經風機的作用，經過活性炭吸附層，物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體排出；經過一段時間后，活性炭達到飽和狀態時，停止吸附，此時物已被濃縮在活性炭內。

催化凈化裝置內設加熱室，啟動加熱裝置，進入內部循環，當熱脫附氣體進入活性炭箱，活性炭層升溫達到物的沸點時，物從活性炭內跑出來，進入催化室進行催化分解成CO2和H2O，同時釋放出能量。利用釋放出的能量再進入吸附床進行脫附，此時加熱裝置停止工作，廢氣在催化燃燒室內維持自燃，尾氣，循環進行，直至物從活性炭內部分離，至催化室分解。活性炭了，物催化分解處理。

3.技術性能及特點：

A、該設備設計原理，用材，性能穩定，操作簡單，，無二次污染。設備占地面積小、重量較輕。吸附床采用磚切形式結構，裝填方便，更換容易。

B、采用蜂窩狀活性炭，其與粒（棒）狀相比具有優勢的熱力學性能，低阻低耗，高吸附率等，極適合于大風量下使用。

C、催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑，阻力小，用低壓風機就可以正常運轉，不但耗電少而且噪音低。

D、催化燃燒裝置的風量約是廢氣源風量的之一（具體根據濃度計算），同時加熱功率維持時間為2小時左右，節約能源。

E、吸附物廢氣的活性炭床，可用催化燃燒處理廢氣產生的熱量來預熱冷空氣進行脫附，脫附后的氣體再送催化燃燒室凈化，不需要外加能量，運行費用低，節能。4.主要核心部件：

a. 活性炭吸附箱:

吸附箱內裝活性炭層及氣流分布器，以濃縮凈化氣體，是整個裝置吸附濃縮環節的主要部件及核心工序。活性炭選用以無煙煤作為原料、外形蜂窩狀，其主要特點為：具有、吸附、吸附容量高、比表面積較大、孔隙結構發達、孔隙大小介于椰殼活性炭和木質活性炭之間。

b. 催化燃燒裝置:

 結構原理說明:

催化燃燒：利用催化劑做中間體，使氣體在較低的溫度下，變成的水和二氧化碳氣體 ，將脫附出來的氣體通過引風機作用送入凈化裝置，首先通過除塵阻火器系統，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它燃燒，這樣節省了能源，廢氣去除率達到以上，符合排放標準。