由上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰裝置及檢測、控制系統(tǒng)等組成。整套除塵器還包括檢修平臺、照明系統(tǒng)、檢修電源等輔助設(shè)備。

　　工作原理如下：含塵氣體由進風(fēng)煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。

　　一臺完整的布袋除塵器是由11個部分組成的，分別是上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰及檢測、控制系統(tǒng)。今天我們不僅要與布袋除塵設(shè)備使用者一起了解其構(gòu)造，我們還要了解它的工作原理及工藝流程。

　　當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點如下：脈沖除塵設(shè)備為外濾式除塵設(shè)備，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵設(shè)備同時具有離線檢修功能。

　　布袋除塵設(shè)備的工藝流程：

　　除塵設(shè)備利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵設(shè)備的除塵效率。因此，整個除塵設(shè)備的工藝流程可以簡單描述為通過對經(jīng)過除塵設(shè)備的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。氣流在進入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，的氣流將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。

　　然而在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高，該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降，說明該室濾袋有破損。在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。

　　在原料投入時是無序運動狀的，本機采用合理的錐形吸口及合理的風(fēng)速（可調(diào)）設(shè)計，將落料時產(chǎn)生的飛塵吸入風(fēng)管內(nèi)，通過引風(fēng)機進入布袋除塵器，粉塵被濾袋內(nèi)表面捕集下來，凈化后的氣體從濾袋除塵器箱體上部的出風(fēng)口排入大氣。當(dāng)設(shè)備運行阻力或時間到達設(shè)定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至皮帶輸送機。

　　布袋除塵器主體結(jié)構(gòu)由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰系統(tǒng)、噴吹系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等幾大部分組成。并配有基礎(chǔ)支柱、爬梯、欄桿、檢修門。采用下進氣結(jié)構(gòu)，含塵煙氣由進風(fēng)口經(jīng)中箱體下部進入灰斗，部分較大的塵粒由于慣性的碰撞、自然沉降等作用直接落入灰斗，其它塵粒隨氣流上升經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被阻留在濾袋外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再通過出風(fēng)口經(jīng)風(fēng)管、風(fēng)機排入大氣。灰斗中的粉塵定時或連續(xù)由卸料器排出。