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科達潔能股份
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★工藝流程介紹原煤經過破碎后進入磨煤系統制成合格煤粉
★工藝流程介紹
原煤經過破碎后進入磨煤系統制成合格煤粉，通過氣力輸送至常壓粉倉，再經鎖斗、給料罐加壓送入氣化燒嘴，與氣化劑（純氧或高富氧、蒸汽）在燒嘴內充分混合后進入氣化爐反應室，在極為短暫的時間內完成升溫、揮發分脫除、裂解、燃燒及轉化等一系過程，最終形成以CO和H?為主要成分的粗煤氣離開氣化爐反應室，粗煤氣和熔融狀態的渣在氣化爐中一起下行，渣經激冷后進入出渣系統由撈渣機及輸渣皮帶送人渣倉，粗煤氣經輻射廢鍋、蒸汽過熱器、余熱鍋爐梯級換熱（產生蒸汽，一部分蒸汽裝置自用，另一部分外供）后，進入除塵器將粗煤氣中的飛灰分離下來，產生的初凈化煤氣通過文丘里洗滌器及洗滌塔進一步除塵降溫，所產生的潔凈煤氣送入客戶用氣點。
| 氧濃度 | 煤氣成分（%） | 有效氣比例 | 熱值 | 備注 | |||
| CO | H? | CO? | N? | % | kcal/Nm3 | ||
| 60% | 50~60 | 11~20 | 5~12 | 15~25 | ≥65 | ≥2000 | N?輸送 |
| 80% | 56~65 | 12~22 | 3~8 | 12~18 | ≥75 | ≥2300 | N?輸送 |
| 99% | 60~70 | 13~25 | 2~5 | 6~10 | ≥85 | ≥2400 | N?輸送 |
| 99% | 65~75 | 15~25 | 5~8 | 1~3 | ≥95 | ≥2500 | CO?輸送 |
| 序號 | 項目 | 單位 | 技術參數 |
| 1 | 入爐煤粒徑 | μm | ≤90 |
| 2 | 制氣溫度 | ℃ | ＞1500 |
| 3 | 產氣量 | kNm3/h | 10～100 |
| 4 | 負荷調節范圍 | % | 50~120 |
| 5 | 煤氣中H?S含量 | mg/Nm3 | ≤20 |
| 6 | 煤氣中含塵量 | mg/Nm3 | ＜1 |
| 7 | 酚含量 | mg/Nm3 | 痕量 |
| 8 | 焦油含量 | mg/Nm3 | 痕量 |
★工藝特點
● 燃料適應性強：可采用煙煤、次煙煤、無煙煤、褐煤、流化床飛灰、蘭炭、焦粉等。
● 清潔：生產過程無三廢排放，煤氣中H2S含量≤20mg/Nm3，粉塵含量＜1mg/Nm3，煤氣清潔程度達二類天然氣標準。
● 高效：煤炭綜合利用率≥98%，熱回收效率≥95%；純氧氣化，CO+H2≥85%；干煤粉氣化，比氧耗、比煤耗低。
● 產能高：單爐產氣量可達100kNm3/h，可調負荷50%~120%。
● 運行安全穩定：氣化爐為水冷壁結構，氣渣同流，使用壽命長，可實現長周期運行。
★應用領域
氣流床氣化系統可應用于氧化鋁、鋼鐵、陶瓷、焦化、發電等需要高熱值燃料氣行業，也可用于甲醇、化肥、烯烴、合成油等需要合成氣行業。
★應用領域——工程案例
★產品介紹
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