供水用環氧粉末防腐螺旋鋼管防腐管道產品同時也廣泛應用于石油、化工、電力、城市公用事業等行業即油、氣、自來水、煤氣、供暖等地理鋼制管道和鋼制管儲罐的外表防腐和修復。基帶與防腐層和定型膠已經由中石油管道科研中心和國家建材測試中心測試完成，環氧煤瀝青防腐鋼管內腐蝕介質種類較多，有酸、堿、鹽、氧化劑及水蒸氣等，涂料必須具有化學惰性、耐酸堿鹽腐蝕，涂膜應結構致密，防水滲透性好，附著力強、堅韌豐滿。
制作工藝：涂料由特制樹脂、顏填料、固化劑及其它助劑，以一定的比例混合，再通過熱擠塑和粉碎過篩等工藝制備而成。它們在常溫下，貯存穩定，經靜電噴涂、摩擦噴涂（熱固方法）或流化床浸涂（熱塑方法），再加熱烘烤熔融固化，使形成平整光亮的性涂膜，達到裝飾和防腐蝕的目的

（1）為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命，被涂物表面首先嚴格進行表面前處理噴砂除銹。 （2）噴涂時，被涂物須*接地，以增末涂裝的噴著效率，均勻。 （3）對有較大表面缺陷的被涂物，應涂刮導電膩子，以保證涂膜的平整和光滑感，外觀漂亮。 （4）噴涂后物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標為準 但必須充分保證其固化溫度和時間，避免固化不足造成質量事故。 （5）噴粉后立即檢查。 （6）回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。 （7）供粉桶、噴粉室及回收系統應避免其它不同顏色粉末的污染，故每次換色時一定要吹掃干凈。 注意事項：1、遠離火源、避免日光直接照射，應置于通風良好、溫度在35℃以下場所。 2、避免存放在易受水、有機溶劑、油和其它材料污染的場所。涂裝施工場所的安全 供水用環氧粉末防腐螺旋鋼管涂裝作業使用設備均要完好的接地消除靜電避免涂裝放電 。 大口徑直縫埋弧焊管主要生產流程：1. 板探：用來制造大口徑埋弧焊直縫鋼管的鋼板進入生產線后，首*行全板超聲波檢驗； 2. 銑邊：通過銑邊機對鋼板兩邊緣進行雙面銑削，使之達到要求的板寬、板邊平行度和坡口形狀； 3. 預彎邊：利用預彎機進行板邊預彎，使板邊具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型機上首先將預彎后的鋼板的一半經過多次步進沖壓，壓成"J"形，再將鋼板的另一半同樣彎曲，壓成"C"形，*形成開口的"O"形 5. 預焊：使成型后的直縫焊鋼管合縫并采用氣體保護焊（MAG）進行連續焊接； 6. 內焊：采用縱列多絲埋弧焊（*多可為四絲）在直縫鋼管內側進行焊接； 7. 外焊：采用縱列多絲埋弧焊在直縫埋弧焊鋼管外側進行焊接； 8. 超聲波檢驗Ⅰ：對直縫焊鋼管內外焊縫及焊縫兩側母材進行99%的檢查；