環氧粉末涂層工藝：環氧粉末防腐鋼管表面處理基層處理，使用有機溶劑除去鋼管表面油污，鋼管通過傳送帶傳輸至中頻加熱裝置，進行中頻預熱(預熱溫度60℃左右)，去除油水濕氣等噴砂處理，用離心拋丸機將鋼砂高速噴射鋼管表面，清除銹層，并清除干凈表面浮塵。達到Sa2.5級除銹標準，粗糙度40一100拌m。除銹后檢測，先目測對有疵點的鋼管進行修整或剔除，再按照標準規定的檢測頻率使用粗糙度測量儀等檢測除銹等級（二）、環氧粉末防腐鋼管加熱經過表面除銹處理的螺旋鋼管采用無污染的電感應加熱熱源(鋼管通過載有交變大電流的線圈所形成的交變磁場而產生渦流加熱)均勻加熱。加熱的溫度可根據生產速度、管壁的厚薄以及涂層膠化、固化時間進行調整。

環氧粉末涂層工藝，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上。*提高了涂層附著力及涂層厚度，增強了耐磕碰，耐腐蝕的能力。是一種防腐結構,是一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道內壁的防腐標準達到了食品級
環氧粉末防腐鋼管,雙層環氧粉末系統為環氧類防腐層，是一種較新的具有優良防腐性和抗機械損傷性的防腐結構，在國外很多工程中使用，有成為今后主要管道防腐層的趨向，而我國目前正處于管道建設的高峰期，由于管道敷設環境、運行溫度、運行介質等條件的影響，對管道防腐壽命的延長提出更高的要求，對于目前普遍選用的三層pe防腐、fbe防腐和煤焦油瓷漆防腐等都存在一些防腐性能和施工性等難以解決的問題，因此特別需要一種新的防腐工藝來解決這些問題，滿足管道建設的需要。