ZG2520耐磨鑄件中心筒　　在模樣涂料層的刷涂。可添加防滲碳材料。嚴格控制型砂的回用處理。保證型砂生產使用時符合工藝技術參數的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴格控制，防止澆注砂箱的透氣性因粉塵而，造成鑄件模樣的熱分解產物不能及時澆注型腔，而增大鑄件的增碳機率。無錫鑫輝創鋼業有限公司是一家耐高溫鑄鋼廠家之一，對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產量的15%。　　具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先渣中的含氧量，氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴散。因此，不斷渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴散。從而鋼中的含氧。

ZG2520耐磨鑄件　　由于受到多方面的制約，坩堝式感應電爐的爐襯厚度薄是其重要的特。這一層，有隔熱的作。并能減緩燒結層向線圈的熱傳導，其厚度約占爐襯厚度的25～30％。氧對鑄鋼的有害影響氧對鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態和固態鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。鑄鋼化學成分分類按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用廣，占鑄鋼總產量的80%以上。　　由此可見，澆注溫度的控制十分重要。但如何把握好這一環節，可從以下因素進行分析。澆注溫度與精密鑄鋼件結構的關系當型腔復雜、壁又薄時，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產生熱裂的精密鑄鋼件，澆注溫度可低些。
       ZG2520耐磨鑄件中心筒碳素鑄鋼一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用多的一類;高碳鋼ZG55的熔，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。　　在采用手工涂刷時，應重點控制：①涂層厚度要均勻、表面光滑平整、無刷痕和流淌痕跡、無涂料堆積，在涂刷完一遍后才能進行第二遍涂刷直至所需涂層厚度。②水基涂料：每次涂刷后自然干燥2～4h再刷下一遍涂。③醇基涂料：每涂刷一定面積后要及時點燃以干燥已刷涂層，并注意安全以防止人員意外。

ZG2520耐磨鑄件中心筒合金鑄鋼 根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
        ZG2520耐磨鑄件①低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來制造度齒輪和度軸等重要受力零件。

ZG2520耐磨鑄件中心筒　　尖晶石型爐襯材料，實際上并不是全部由尖晶石構成，而是以粒狀Al2O3或粒狀MgO材料為基礎，在其中配加相應的粉狀、或細粒狀尖晶石形成材料，使之均勻分布在顆粒耐火材料之間，燒結中在氧化鋁顆粒之間形成鎂鋁尖晶石網絡，起結合作用。高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。　　此外，涂層還應具有較低的發氣性以避免鑄鋼件表面產生氣孔、皺皮類缺陷。原砂選用優質天然硅砂，鑄件局部特殊部位使用優質鉻礦砂做面。砂型表面刷鋯英粉涂料，在正常條件下已能*鑄鋼件的生產需要。但當部分操作不到位時鑄件將產生較為嚴重的表面問題（在此不討論原材料影響），這些發生在鑄件表面的鑄造缺陷主要與鑄件結構、型砂緊實度、涂層厚度等因數有關，其中粘砂缺陷主要以滲透粘砂的形式存在。