ZG30Cr26Ni12鑄鋼件加工鑄件整體鑄造　　的澆注溫度對保證精密鑄鋼件的質世有重要意義。澆注溫度過高使精密鑄鋼件收縮增大，容易使精密鑄鋼件產生縮孔<或縮松八熱裂和脫碳，同時還會引起金屬的軾化、粘砂以及結晶等缺陷。澆注溫度過低，鋼水流動性差，充填型腔能力，易產生冷隔、澆不足、夾渣和疏松等缺陷。無錫鑫輝創鋼業有限公司是一家耐高溫鑄鋼廠家之一，對于強度、塑性和韌性要求更高的機器零件，需要采用鑄鋼件。鑄鋼件的產量僅次于鑄鐵，約占鑄件總產量的15%。　　從上世紀80年代后期起，各工業用感應電爐生產鑄鋼件的鑄造廠，就已經不用硅砂爐襯。據我所知，我國迄今仍有一些企業采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經高溫煅燒制成的。

ZG30Cr26Ni12鑄鋼件加工　　具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先渣中的含氧量，氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴散。因此，不斷渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴散。從而鋼中的含氧。鑄鋼化學成分分類按照化學成分鑄鋼可分為碳素鑄鋼和合金鑄鋼兩大類。其中以碳素鑄鋼應用廣，占鑄鋼總產量的80%以上。　　具體做法是，在熔煉還原期稀薄渣造好后，將粉狀脫氧劑撒于渣面上，首先渣中的含氧量，氧在熔渣與鋼液溶解度的平衡，鋼液中的氧必然向熔渣中擴散。因此，不斷渣中的氧，鋼液中的氧就不斷地向渣中擴散。從而鋼中的含氧。
       ZG30Cr26Ni12鑄鋼件加工鑄件整體鑄造碳素鑄鋼一般的，低碳鋼ZG15的熔點較高、鑄造性能差，僅用于制造電機零件或滲碳零件;中碳鋼ZG25～ZG45，具有高于各類鑄鐵的綜合性能，即強度高、有優良的塑性和韌性，因此適于制造形狀復雜、強度和韌性要求高的零件，如火車車輪、鍛錘機架和砧座、軋輥和高壓閥門等，是碳素鑄鋼中應用多的一類;高碳鋼ZG55的熔，其鑄造性能較中碳鋼的好，但其塑性和韌性較差，僅用于制造少數的耐磨件。　　另外，Ti在鋼液中還可形成高度彌散的TiN，其尺寸為4~14μ，可作為非自發結晶核心，而細化晶粒。TiN還可防止鑄鋼件產生脆性斷口。當Ti含量為0.06%時，沿晶界會形成片狀共晶硫化物而鋼的沖擊韌性。

ZG30Cr26Ni12鑄鋼件加工鑄件整體鑄造合金鑄鋼 根據合金元素總量的多少，合金鑄鋼可分為兩低合金鋼和高合金鋼大類。
        ZG30Cr26Ni12鑄鋼件加工①低合金鑄鋼，我國主要應用錳系、錳硅系及鉻系等。如ZG40Mn、ZG30MnSi1、ZG30Cr1MnSi1等。用來制造齒輪、水壓機工作缸和水輪機轉子等零件，而ZG40Cr1常用來制造度齒輪和度軸等重要受力零件。

ZG30Cr26Ni12鑄鋼件加工鑄件整體鑄造　　實際生產中用于鑄鋼的坩堝式感應電爐，一般都由鑄造廠根據熔煉合金的品種選購適用的耐火材。自行修筑爐襯，并做好燒結的作業。隨著感應電爐在鑄鋼業界應用的發展，自上世紀80年代起，鋁鎂尖晶石型爐襯材料的應用逐步受到，目前，各工業鑄鋼業界所用的坩堝式感應電爐，基本上都采用尖晶石型爐襯。高合金鑄鋼，具有耐磨、耐熱或耐腐蝕等特殊性能。如高錳鋼ZGMn13，是一種抗磨鋼，主要用于制造在干工作條件下使用的零件，如挖掘機的抓斗前壁和抓斗齒、拖拉機和坦克的履帶等;鉻鎳不銹鋼ZG1Cr18Ni9和鉻不銹鋼ZG1Cr13和ZGCr28等，對的耐腐蝕性很高，主要用于制造化工、石油、化纖和食品等設備上的零件。　　噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模天然風干。第二次砂噴完并天然風干后，順次類推進行第三次噴砂。第四次噴砂，第五次噴砂等工序。要求是依據產品外表要求，體積巨細，自重等相應調理噴砂。一般情況下噴砂為3-7次。