ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　當脫氧元素的含量為0.1%時，各元素的脫氧能力由強到弱排序為：Ca＞RE＞Zr＞Al＞Ti＞B＞Si＞C＞V＞Cr＞Mn。單元素脫氧劑介紹⑴Mn錳是較弱的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一。⑵Si硅是較強的脫氧劑，是常用的脫氧劑之一，其脫氧產物SiO2是高熔點的固體質點。鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%?！　∮捎谑艿蕉喾矫娴闹萍s，坩堝式感應電爐的爐襯厚度薄是其重要的特。這一層，有隔熱的作。并能減緩燒結層向線圈的熱傳導，其厚度約占爐襯厚度的25～30％。氧對鑄鋼的有害影響氧對鑄鋼的有害影響，是由于氧在液態和固態鋼中的溶解度相差懸殊而造成的。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施　　尖晶石型爐襯的燒結，大致可分為3個階段：階段：加熱溫度在850℃以下，主要作用是使爐襯材料比較地脫水；第段：加熱到850～1400℃，主要作用是形成尖晶石網絡；第三階段：加熱到1300～1700℃，尖晶石網絡長大，在表面張力的推動下增強擴散、傳質的功能，孔隙率顯著，燒結層趨于緊密。。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　如果負壓度過大，將會引起鑄件粘砂及其他缺陷的發生。對低碳鋼鑄件的澆注，應盡可能采用底注式澆注進行澆注，使澆注鋼水的充型流動平穩，模樣熱分解產物能順利進入集渣腔或冒，從而和模樣熱分解產物中液相和固相的反應時間，和增碳機率。由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。 　　硅砂的優點很多：首先是是資源豐富、價格低廉；而且以硅砂為基本耐火材料制成的坩堝，在接近其熔點的高溫下仍具有很好的強度，耐驟冷、驟熱的性能好；特別應該提到的是，爐襯燒結中，硅砂的石英相變能彌補燒結中的體積收縮，從而燒結層的致密度,爐襯燒結層中的孔隙率。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　然后仔細型芯表面的雜物、浮砂并保持砂型表面的清潔，為后續砂型涂料的刷涂創造良好的條件，也是鑄鋼件優質鑄態表面的基礎。2．涂料鑄造涂料一般是由耐火骨料、粘結劑、懸浮劑、分散介質等組成的。商品涂料從配制到使用需經過較長時間，在此期間涂料均會發生沉淀現象，但好的砂型涂料在保質期內儲存不會結塊，沉降后在使用時也易于分散。但是澆溫過高，會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右　　由此可見，澆注溫度的控制十分重要。但如何把握好這一環節，可從以下因素進行分析。澆注溫度與精密鑄鋼件結構的關系當型腔復雜、壁又薄時，金屬液充填迆腔的阻力大，澆注溫度要高一些對于形狀簡單和厚壁大件以及容易產生熱裂的精密鑄鋼件，澆注溫度可低些。。

         ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。　　氧化鎂材料的制成的坩堝容易產生龜裂，間歇作業的爐子情況尤為嚴重。（3）氧化鋁質爐襯氧化鋁和鋯砂都屬于中性耐火材料，其中應用廣泛的是氧化鋁，很少采用鋯砂作爐襯材料。單用氧化鋁作爐襯材料，抗裂和防止酸性爐渣侵蝕的能力較強，但不適于造堿性爐渣。

ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性　　元素的脫氧能力研究證明：脫氧元素對氧的親和力越大，其脫氧能力越強，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的而。通常說鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合。所以，元素的脫氧能力只反映其鋼中溶解氧的能力，而化合氧的能力，則與脫氧產物的化學組成和物理特性、鋼液溫度及動力學因素等有關。。

        ZG3Cr18Mn12Si2N耐熱鑄鋼件輻射管　　的辦法是：各鑄造廠都就自己原材料的實際狀況，通過試驗，求得的級配方案。試驗的很簡單：將不同粒度的材料按一定的配比混勻，在一定的壓力作用下使之緊實成形，然后測定其體積密。原材料供應條件改變時，也要經試驗考核粒度級配方案。鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷?！　〖饩蜖t襯材料，實際上并不是全部由尖晶石構成，而是以粒狀Al2O3或粒狀MgO材料為基礎，在其中配加相應的粉狀、或細粒狀尖晶石形成材料，使之均勻分布在顆粒耐火材料之間，燒結中在氧化鋁顆粒之間形成鎂鋁尖晶石網絡，起結合作用。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。　　我國冶金行業于1997年即參照美國鋁業化學公司MR66和AR76材料的規格，制定了YB/T《燒結鎂鋁尖晶石》行業標。此外，還需要加入少量硼酸或硼酐，使之能在較低的溫度（1300℃左右）即形成尖晶石網絡。為氣體來源、鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。