4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　每次噴砂的砂粒巨細均不相同，一般后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗，風干的時刻長短也不相同。一般一個完好的蠟模上砂的出產周期為3~4天左右。將已完結噴砂工序的精密鑄鋼件蠟模在烘烤工序前，再均勻涂上一層白色的工業乳膠(硅溶漿)，以起到粘結和固化砂型，以及密封蠟模效果，為后道烘烤工序做。鑄鋼的機械性能比鑄鐵高，但其鑄造性能卻比鑄鐵差。因為鑄鋼的熔點較高，鋼液易氧化、鋼水的流動性差、收縮大，其體收縮率為10～14%，線收縮為1.8～2.5%。　　鑄鋼中所看到的氧化物夾雜，絕大多數是三次脫氧產物。（一）包內沉淀脫氧機理脫氧反應即脫氧劑與（FeO）的化學反應；脫氧產物的形核、聚合長大、上浮和。整個都伴隨著熱力學和動力學作用。研究證明，采用強脫氧劑脫氧時，脫氧產物可迅速鋼液，如脫氧產物Al2O3雖為固態顆粒，但其速度很快。為防止鑄鋼件產生澆不足、冷隔、縮孔和縮松、裂紋及粘砂等缺陷，必須采取比鑄鐵復雜的工藝措施　　③稀土金屬的突出優點是，使鋼中夾雜物球化，而有利于鋼的性能。常用復合脫氧劑介紹⑴硅錳合金復合脫氧Mn是弱脫氧元素，Si是較強脫氧元素，Si、Mn配合使用，可良好的脫氧效果，如使用硅錳合金復合脫氧劑。。

4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　元素的脫氧能力研究證明：脫氧元素對氧的親和力越大，其脫氧能力越強，鋼中的溶解氧就越低。元素的脫氧能力，一般隨溫度的而。通常說鋼中的含氧量是指總氧量，它包括溶解氧和化合。所以，元素的脫氧能力只反映其鋼中溶解氧的能力，而化合氧的能力，則與脫氧產物的化學組成和物理特性、鋼液溫度及動力學因素等有關。由于鋼液的流動性差，為防止鑄鋼件產生冷隔和澆不足，鑄鋼件的壁厚不能小于8mm;澆注的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大;采用干鑄型或熱鑄型;適當澆注溫度，一般為1520°～1600℃，因為澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態的時間長，流動性可。 　　我國冶金行業于1997年即參照美國鋁業化學公司MR66和AR76材料的規格，制定了YB/T《燒結鎂鋁尖晶石》行業標。此外，還需要加入少量硼酸或硼酐，使之能在較低的溫度（1300℃左右）即形成尖晶石網絡。

4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　如果將冶金鎂砂置電弧爐中重熔，可使其中SiOFe2O3等雜質的含量，純度更高（MgO含量在96％以上）的電熔鎂砂。電熔鎂砂多用于制作真空感應電爐的爐襯。冶金鎂砂的耐火度很高，是堿性電弧煉鋼爐的常規爐襯材。但是澆溫過高，會引起晶粒、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形狀復雜的鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度+150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右　　在模樣中添加阻燃劑，從而模樣高溫時的裂解，使它不產生或少產生含碳的固態產物。如加入阻燃劑0.5%～3%氯化石蠟、三鹽、五溴二苯醚、三氧化二銻等。同時加入0.2%%～0.5%的二苯酰過氧化物、二月桂酰過氧化物等，以加速含阻燃劑的模樣轉變為氣體，從而鑄件澆注中的滲碳工況與條件發生。。

         4Cr25Ni35NbW鑄鋼件由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止鑄件出現縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現順序凝固。　　坩堝式爐襯都是將顆粒狀耐火材料打結、舂實，再經燒結制成的。“燒結"是確保爐襯致密而具有相當強度的重要措施。“燒結"是在高溫下使粒/粉中顆粒的面上出現液相、逐漸形成連續的網絡，進而將顆粒連接成一個整體，并借助于擴散、傳質等機制使孔隙率到程度，終成為致密燒結體的。

4Cr25Ni35NbW鑄鋼件此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空心型芯和油砂芯等來砂型或型芯的退讓性和透氣性　　“燒結"是一項比較古老的工藝，對其進行較深入的研究則是近幾十年的事。但是，目前的認識，仍然不過是由燒結的宏觀觀察、并用簡化的考核所建立的。隨著感應電爐應用的不斷擴展，在這方面，研究、改進的空間非常廣闊。。

        4Cr25Ni35NbW鑄鋼件鑄件沙鑄　　這三類脫氧產物統稱為內生脫氧產物。研究表明：一次脫氧產物具有、長大和上浮的有利條件，故絕大部分能鋼液。二次、三次脫氧產物均不能鑄件，特別是三次脫氧產物是鋼液在凝固中產生的，常滯留于枝晶之間，對鑄鋼具有決定性影響。鑄鋼的熔點高，相應的其澆注溫度也高。高溫下鋼水與鑄型材料相互作用，極易產生粘砂缺陷。　　在模樣涂料層的刷涂。可添加防滲碳材料。嚴格控制型砂的回用處理。保證型砂生產使用時符合工藝技術參數的要求，特別是型砂中粉塵的含量必須嚴格控制，防止澆注砂箱的透氣性因粉塵而，造成鑄件模樣的熱分解產物不能及時澆注型腔，而增大鑄件的增碳機率。因此，應采用耐火度較高的人造石英砂做鑄型，并在鑄型表面刷由石英粉或鋯砂粉制得的涂料。　　從上世紀80年代后期起，各工業用感應電爐生產鑄鋼件的鑄造廠，就已經不用硅砂爐襯。據我所知，我國迄今仍有一些企業采用硅砂爐襯熔煉鑄鋼，這種狀況是亟待改進的。（2）鎂砂爐襯常用的爐襯材料是MgO含量為86％以上的冶金鎂砂，是由菱鎂礦經高溫煅燒制成的。為氣體來源、鋼水流動性及鑄型強度，大多鑄鋼件用干型或快干型來鑄造，如采用CO2硬化的水玻璃砂型。