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垃圾熱解處理工藝流程

蒸餾層：

        垃圾首先在蒸餾層內由爐膛壁面熱能輻射加熱，加上熱解煙氣由下向上對流以及干燥層、處理層三方導熱作用下對垃圾進行干燥處理, 將垃圾中的水分慢慢蒸餾烘干并隨熱解煙氣蒸發帶走。同時，蒸餾層的垃圾對熱解尾氣而言，又是一個多功能的吸附過濾層，蒸餾時產生的潮濕煙氣和冷凝水，能將煙氣中大部份的粉塵顆粒、煙焦油雜質等污染物吸附和隔阻，有效起到過濾作用。蒸餾層的溫度一般在60℃～120℃之間，溫度主要來源于處理層的熱解尾氣

干燥層：
      
        經過蒸餾干燥后的垃圾在重力作用下進一步沉降烘干變成干燥層，干燥層的垃圾在熱解氣體的加熱作用下，水分得到大限度的烘干蒸發，成為含水率很小的塊狀固體有機物，部分塑料包裝物和石油化纖類物質收縮成團甚至開始汽化裂解，因為干燥層的垃圾還是屬于*烘干的塊狀有機物，沒有裂解成固體焦炭，所以干燥層的溫度也并不高，一般在100℃-200℃之間。

處理層（熱解層）：
       
        處理層其實就是垃圾的裂解段，經過烘干后的垃圾在灰渣層固體焦炭碳分子氧化反應的間接加熱作用下產生熱解氣化（一種吸熱反應），分解成較純的碳、液態焦油、膏狀半焦物質以及垃圾本身含有的無機灰土和惰性物質。處理層因為灰渣層隔阻的原因，氧氣含量比較稀薄不足以支撐氧化燃燒，所以處理層的間接熱解溫度并不高，塊狀垃圾通常在200℃～300℃之間裂解，熱解產物主要為固體碳、液態焦油、膏狀半焦物質等，因裂解溫度不高，所以只產生少量的如CO、CH4、C2H6等之類可燃氣體。有機垃圾主要在200℃-300℃度間缺氧或是欠氧的還原性氣氛條件下完成熱解，有效避免或減少了二噁英在垃圾熱解過程的產生。

灰渣層：
       
        灰渣層是熱解反應的熱源提供區域，垃圾裂解所需的能量全部來源于此，處理層裂解完成的固體碳和經過磁化激活過的空氣在灰渣層產生氧化反應，生成二氧化碳和放出大量的熱能，其主要反應式為：C+O2=CO2+Q，氧化區內發生碳、焦油和氧氣發生劇烈的氧化反應，反應溫度可達到850℃以上，一些有害物質在灰渣層被高溫反應*凈化。氧化反應產生的熱能對垃圾進行逐層間接加熱的同時，熱解產生的碳也在高溫反應狀態下，慢慢灰化成無機礦物質灰和惰性顆粒物，一些污染成分也在炭黑中被固定，隨后在爐底堆積，排出爐外。
        因灰渣層工作在缺氧和限氧狀態，灰渣層呈還原反應氣氛, 銅、鋁、鐵就不會發生氧化燃燒, 沒有CuO產生也就不會有CuCl2的產生和存在, 也就沒有使二惡英再合成的催化劑(CuO、CuC12 等化合物), 沒有了CuCl2和碳原子的催化反應，二惡英的合成的機會就太太降低。同時低溫熱解技術還能減少NOx和SO2的排放，這是因為灰渣層缺氧反應屬還原性氣氛，N、S極少氧化而被殘留在渣中，從而減少了對環境和空氣的污染。