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萍鄉市風華陶瓷有限公司
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| 產品規格 | 10-14 | 含量 | 99% |
|---|---|---|---|
| 有效物質含量 | 99% | 主要用途 | 污水處理 |
工業廢水處理用鐵碳活性催化劑系列微電解鐵碳填料是我公司研發的新一代催化微電解環保材料，應用于新型自電解反應器，可去除廢水中高濃度有機物（COD）、色度、重金屬離子，對環狀及長鏈大分子有機物進行開環斷鏈，對有毒、有害有污染物破解有毒官能團，提高工業廢水的可生化性。該鐵碳催化劑的兩極電壓差可由1.2V提高到2.8V！！
產品概述：
工業廢水處理用鐵碳活性催化劑系列微電解鐵碳填料是我公司研發的新一代催化微電解環保材料，應用于新型自電解反應器，可去除廢水中高濃度有機物（COD）、色度、重金屬離子，對環狀及長鏈大分子有機物進行開環斷鏈，對有毒、有害有污染物破解有毒官能團，提高工業廢水的可生化性。該填料為圓球形、堆密度低便于沖洗避免傳統微電解材料在使用過程中的鈍化、堵塞、板結問題，滿足系統*穩定、運行。
本發明涉及水處理，尤其是涉及工業廢水預處理用活性鐵碳催化劑。
背景技術：
*，工業冶金、焦化、電鍍、造紙、醫藥和印染等行業生產中會產生大量的有機工業廢水，這些有機工業廢水是一種高濃度難降解高分子有機工業廢水，它具有成分復雜、含有大量的難降解物，可生化性較差、毒性大等特點。為了使有機工業廢水終對外排放達到國家標準，確保環境不受污染，就必須先對有機工業廢水進行預處理，先去除其中的酚、氰、油等COD 、NH3-N高分子有害物質，減輕后續深度處理的壓力。目前有機工業廢水的處理方法有通過離心、攪拌和沉降的物理方法，通過吸附、離子交換和萃取的化學方法以及微生物曝氣降解法，它們在實際用中得有特點和不足。
隨著科學技術的發展與創新，利用鐵碳微電解技術是目前處理高濃度有機工業廢水的一種理想的工藝方法，該方法是利用金屬的電化學腐蝕原理來分解廢水中難降解污染物，利用填充在有機工業廢水中的微電解材料鐵和碳自身產生1.2V 電位差對廢水進行電解處理，以達到降解有機污染物的目的。當系統通水后，設備內會形成無數的微電池系統, 在其作用空間構成一個電場。在處理過程中產生的新生態[H]、Fe2+ 等能與廢水中的許多組分發生氧化還原反應，比如能破壞有色廢水中的有色物質的發色基團或助色基團，甚至斷鏈，達到降解脫色的作用；生成的Fe2+ 進一步氧化成Fe3+，它們的水合物具有較強的吸附- 絮凝活性，特別是在加堿調pH 值后生成氫氧化亞鐵和氫氧化鐵膠體絮凝劑，它們的吸附能力遠遠高于一般藥劑水解得到的氫氧化鐵膠體，能大量吸附水中分散的微小顆粒，金屬粒子及有機大分子。
鐵碳微電解技術中的電解填料（也稱催化劑）多采用固定式的鐵碳床，但因鐵碳床中的鐵顆粒分散不均勻，鐵顆粒之間容易生銹板結，使之在使用過程中容易產生板結現象，不僅會導致微電解過程中斷，影響處理效果，而且要頻繁地更換微電解材料，工作量大、成本高，降低廢水的處理效率。目前人們將碎鐵屑和活性炭及粘接劑混合壓制或搪成長粒狀烘干后焙燒制成粒或球狀微電解填料，雖然較好地解決了散堆的鐵屑和活性炭混合物所存在的易產生板結的問題，但這種微電解填料一是壓制燒結后表面和內部都比較緊密，難降解物聚集在填料表面上形成鈍化膜不僅會阻礙電解反應正常進行，也不利于電解填料反沖洗。
技術實現要素：
針對上述現有技術中鐵碳球狀微電解填料所存在問題，本發明提供了一種既不會形成板結和鈍化，有利于反沖洗，又可降低生產成本的粒狀或球狀工業廢水處理用活性鐵碳催化劑。
本發明所述工業廢水處理用活性鐵碳催化劑由鐵鈦合金粉、活性纖維炭粉、萍鄉白泥、氧化錫粉等混合成料團高溫后自然冷卻至常溫下出爐，將球粒從鋼缽中取出，檢測后包裝。
本發明將現有技術中全部用鐵粉形成的陽極改為用鐵鈦合金粉制成的陽極，制成活性更強的鐵鈦電極，使鐵碳催化劑的兩極電壓差可由1.2V提高到2.8V，既提高了催化劑兩極之間的電解活性，在確保催化活性下，又不需要加入鉑、鈀、銠等貴重活性稀有金屬，降低了催化劑成本。
本發明用活性纖維炭制成陰極，可大大提高催化劑的比表面積，使其具有快速吸附有機物和在反沖洗中快速脫附有機物的雙重特點。
本發明制成的活性鐵碳催化劑不僅強度可達到1000Kg/cm2，可承受20米水柱壓力，且可對工業廢水中有機高分子難降解物進行斷鏈；球型鐵碳微電解催化劑中鐵骨架和碳鏈之間相互交叉，鐵顆粒可被碳顆粒均勻地分散，且顆粒表面和內部形成細小的網狀蜂窩孔洞，在處理含難降解物的水質時，催化劑顆粒之間不容易發生板結和鈍化，吸附在催化劑顆粒表面的難降解物容易被剝落，不會妨礙電解反應進行，同時又便于反沖洗清理，再是球型鐵碳微電解催化劑制造成本下降10-20%以上。
本發明為解決催化劑載體在高溫焙燒時容易出現裂縫，容易氧化，導致鐵粉發生氧化反應的問題，采用耐高溫鋼制成的鋼缽及鋼缽蓋，在裝入鐵碳催化劑后進行密封，再放入窯爐中進行高溫焙燒，確保催化劑不被氧化。
本發明所述活性鐵碳催化劑進行工業廢水處理與現有技術相比具有處理效果好、生產成本低、操作維護方便、適用范圍廣，電力資源消耗少，且處理反應速度快、效果穩定，不會造成二次污染的特點，可提高廢水的可生化性，達到化學沉淀除磷，有利于污泥的沉降和生物掛膜。
本發明經過高溫焙燒，鐵碳融合成一體，其催化劑內部呈蜂窩網狀孔結構，具有高的比表面積和空隙率，可有效地防止催化劑形成板結和鈍化，且通過其內部具有的蜂窩網狀孔（毛細管式氣孔），可快速吸入廢水，提高了反應效率，借助微電解產生的鐵碳電位差來形成微電流，來刺激廢水中產生新生態的氫和氧，通過氫和氧的還原性和氧化性，使廢水發生強烈的氧化還原反應，從而可將難降解物轉化為易降解物。
本發明所述活性鐵碳催化劑呈球狀或近似球狀，規格大小為φ3～20毫米，抗壓強度800～1000Kg/cm2，空隙率≥55%，比重為1-1.3噸/m3，比表面積為1.2-1.5m3/g。
具體實施方式:
實施例1，本發明球狀活性鐵碳催化劑堆積裝填在印染廢水池內，裝填高度不少于池內高或廢水高度的三分之一，各種在小規格直徑的催化劑配合使用，處理一定時間后，其處理效果比較是：處理前印染廢水的COD為838.3mg/l，處理后印染廢水的COD為110.3mg/l，COD去除率為86.8%，印染廢水顏色由紅褐色變成無色。
實施例2，本發明球狀的活性鐵碳催化劑堆積裝填在焦化廢水池內，裝填高度不少于池內高或廢水高度的三分之一，各種在小規格直徑的催化劑配合使用，處理一定時間后，其處理效果比較是：處理前焦化廢水的COD為5945mg/l，處理后焦化廢水的COD為1189mg/l，COD去除率為80%，焦化廢水顏色由紅綠色變成無色。
實施例3，本發明球狀的活性鐵碳催化劑堆積裝填在制藥廢水池內，裝填高度不少于池內高或廢水高度的三分之一，各種在小規格直徑的催化劑配合使用，處理一定時間后，其處理效果比較是：處理前制藥廢水的COD為55830mg/l，處理后制藥廢水的COD為14587mg/l，COD去除率為73.8%，制藥廢水顏色由黑綠色接近無色。
技術總結
本發明經過高溫焙燒，鐵碳融合成一體，其催化劑內部呈蜂窩網狀孔結構，具有高的比表面積和空隙率，可有效地防止催化劑形成板結和鈍化，且通過其內部具有的蜂窩網狀孔，速吸入廢水，提高了反應效率，借助微電解產生的鐵碳電位差來形成微電流，來刺激工業廢水，產生新生態的氫和氧，通過氫和氧的還原性和氧化性，使廢水發生強烈的氧化還原反應，從而將難降解物轉化為易降解物。
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