擠出吹塑成型造型與尺寸限制分析
閱讀：74發布時間：2022-8-16
擠出吹塑加工中需要考慮的一個重要因素就是吹塑加工成型產品時怎樣避免因造型而引起的尺寸受限，也就是我們常說的收縮率問題。
今天我們來聊一聊擠出吹塑成型造型與尺寸限制分析這個話題。
有以下幾點：
熱塑性塑料在成型過程中由于存在結晶化形起的體積改動，內應力強，凍結在塑件內的剩余應力大，分子取向性強等要素，因此與熱固性塑料比擬則縮短率較大，縮短率范圍寬，方向性顯著，成型后的縮短、降溫或冷卻處置后的縮短率通常也都比熱固性塑料大。
塑件特性成型時熔融料與型腔表面觸摸外層當即冷卻構成低密度的固態外殼。由于塑料的導熱性差，從而使塑件內層遲緩冷卻而構成縮短大的高密度固態層，所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚的則縮短大。有無嵌件及嵌件大小、數量都直接影響料流方向，密度分布及縮短阻力尺寸等，所以塑件的特性對縮短尺寸、方向性影響較大。
成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、縮短大，特別對結晶料則因結晶度高，體積改動大，因而縮短更大。模溫分布與塑件表里冷卻及密度平均性也有關，直接影響到各局部尺寸縮短及方向性。堅持壓力及時間對尺寸縮短也影響較大，壓力大、時間長的則縮短小但方向性大，吹塑壓力高，熔融料粘度差小，層間剪切應力小，脫模后彈性回跳大，因而縮短也可適量的減小。料溫高、縮短大，但方向性小，因此在成型時調整模溫、壓力、吹塑速度及冷卻時間等各種要素也可適當改變塑件的尺寸縮短問題。
型坯形成階段聚合物在擠出機中的輸送、熔融、混煉、泵出成型為型坯的形成階段；在這一階段，影響造型尺寸的主要工藝參數是材料的選擇和溫度系統的把控。
型坯高壓吹階段高壓吹脹型坯，使之貼緊模具型腔，實現產品塑性成型階段。這個階段，影響尺寸的主要工藝參數是材料的收縮率；吹氣壓力、時間；模具材料、結構、模具排氣系統以及模具冷卻系統，如冷卻水道分布、冷卻水進水溫度等。優化的工藝參數可以提高生產效率，降低原材料消耗，優化產品的綜合性能。
以上內容就是擠出吹塑成型造型與尺寸限制分析。
