塑料吹塑機如果在生產過程中產生吹塑機?？谡沉系默F象是非常麻煩的一件事情，這些粘料會不經意間出現在接頭頸，出現在模頭內部，以至于我們的產品也會偶發性的附著上黑斑、黑點、黑線。
那么，這種原因是怎樣產生的？我們又該如何有效避開這些現象的發生呢？今天，我們來聊一聊吹塑機?？谡沉系脑蚣敖鉀Q方法這個話題。
塑料原料從料斗進入擠出機料筒后，會隨著螺桿的旋轉，被螺紋強制推向機頭方向。由于機頭處過濾網、分流板、機頭口模的阻力，加上螺桿螺紋間容量逐漸縮小，使前進的料受到很大阻力，同時又受到料筒傳入的熱量的加熱；另一方面，塑料在運動中受壓縮、剪切、攪拌等力的作用時，與料筒、螺桿間的摩擦及塑料分子間的摩擦，都會產生大量的熱量。
塑料在機筒內溫度不斷升高，其物理狀態逐漸由玻璃態轉變為高彈態，最后變成黏流態，并進一步*塑化。由于螺桿在不斷旋轉，就把塑化好的塑料等壓、等量從機頭口模中擠出，成為具有一定形狀的塑料制品。經冷卻定型，完成擠出成型工作。
吹塑機?？谡沉系慕鉀Q方法：
首先，我們來說說吹塑機模口粘料的現象。溫度反映過高，或是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而粘料；機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲；塑料表面出現顆粒狀焦燒物；合膠縫處有連續氣孔。
其次是產生吹塑機?？谡沉系脑?。溫度控制過高造成塑料粘料；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出；加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒；停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒；多次換?；驌Q色，造成塑料分解焦燒；機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解；控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后粘料。
第三是排除吹塑機?？谡沉系姆椒?。要經常檢查加溫系統是否正常；定期地清洗螺桿或機頭，要*清洗干凈；按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決；換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒；調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠；一旦發現粘料應立即清理機頭和螺桿。
以上內容就是吹塑機?？谡沉系脑蚣敖鉀Q方法。
更多關于吹塑機的相關技術知識，盡在巖康。
