吹塑機的開模距離詳解
閱讀：50發布時間：2022-8-15
今天，我們的話題是：吹塑機的開模距離詳解。
吹塑過程中，首先在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具并切斷型胚。向模腔的冷壁吹脹型胚，調整開口并在冷卻期間保持一定的壓力后再打開模具，卸下被吹的制品件并修整飛邊從而得到吹塑成品。
在吹塑件吹塑成型時，為了使氣體迅速溢出，必須使模具排氣。見而經濟的排氣方法是表面排氣。對模腔進行深度噴砂或紋理處理也有助于排氣。要排氣的另一個重要原因，對那些塑料必須吹入到緊密窄小區間的部件而言，是為顯示出細部。
吹塑加工塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供，然而在連續操作過程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切產生。在理想的狀態下，一股*均勻的熔融的物料從螺桿的頂端擠出，連續進入型坯的頭部，并在此轉變成管狀的預成形體或型坯。
型坯從模口連續向下擠出，安裝于合模單元的吹塑模具封閉了型坯，通入壓縮空氣吹脹型坯，使其緊貼模腔壁。一旦足夠的熱量通過迅速冷卻的模壁從熱成型材料撤走，那么吹塑制品就成型了，且形狀基本保持不變，不會發生進一步的變形。然后模具打開，推出制品，接著又開始吹塑的循環過程，形成型坯、合模、吹脹、冷卻、脫模。
在工位，由擠出機機頭成型的型坯達到預定的長度時，預吹塑模具合模，截取型坯。預吹塑模具截取型坯后，將轉至第二工位，預吹脹型坯并成型頸部螺紋。型坯溫度繼續降低。
型坯預吹脹完成后，模具開啟，將預吹脹的型坯移入拉伸和吹塑模具中，隨后芯棒上頂實現型坯的軸向拉伸取向。
合模單元可以是固定的，也可以是移動的。模具的直徑和間隙多數情況下具有很寬的變化范圍。吹塑芯軸和型坯拉伸芯軸是垂直的或傾斜的，傾斜成直角或一定的偏移量。吹塑芯軸經常被設計成在冷卻階段可以在吹塑成形體內部進行氣體交換，或者可以引入冷卻劑。
軸向對型坯的拉伸完成之后，由芯棒上開設的氣針口吹人壓縮空氣，使型坯徑向吹脹至模具內壁形狀，同時對制品進行冷卻，定型后開啟模具，取出制品。
以上所述就是吹塑機的開模距離詳解。
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