決定吹塑制品性能的因素有哪些?
閱讀：76發布時間：2022-8-14
今天，我們來聊一聊決定吹塑制品性能的因素有哪些?
同一廠家生產的同一臺機器，如使用同一原料，采用同一工藝流程，由于操作人員熟練程度與方法不同，生產的吹塑制品性能也不同。關鍵因素有以下幾點：
1、吹氣速度決定制品性能。
為了縮短吹氣時間，使之有利于吹塑產品獲得較均勻的厚度和較好的外觀，要求以低氣流速度注入大流量的空氣，以保證型坯在模具型腔里能均勻、縮短在模具型腔里的冷卻時間，并有利于提高吹塑產品性能。低氣流速度還可以避免型坯內出現一種文杜里效應而形成局部真空、使型坯癟陷的現象。這可通過采用較大的吹氣管來保證。
2、冷卻時間決定制品性能。
中空吹塑吹塑產品在模具中冷卻時間較長，目的是為了保證吹塑產品充分冷卻，脫模時不變形。冷卻時間一般取決于塑料吹塑產品的厚度、大小、形狀，以及塑料的品種。吹塑產品壁厚越厚，冷卻時間越長。
3、吹脹比決定制品性能。
當型坯的尺寸和質量一定時，吹塑產品的尺寸越大，型坯的吹脹比越大，但是吹塑產品的厚度越薄。通常根據塑料的種類、性質、吹塑產品的形狀和尺寸，以及型坯的尺寸來確定吹脹比的大小。吹脹比增大，吹塑產品厚度變薄，強度和剛度降低；同時成型也變得困難。一般吹脹比控制在1：4之間。
4、吹塑產品縱向壁厚不均勻決定制品性能。
由于型坯自重下垂現象嚴重；吹塑制品縱向兩個橫截面直徑相差太大而導致吹塑產品縱向壁厚不均勻。這時候就要降低型坯熔體溫度，提高型坯擠出速度，更換使用熔體流動速度較低的樹脂，調整型坯控制裝置；并適當改變制品設計，采用底吹法成型。
5、吹塑產品橫向壁厚不均勻決定制品性能。
由于型坯擠出歪斜；模套與模芯內外溫差較大；制品外形不對稱；型坯吹脹比過大。這個時候就要調整口模間隙寬度偏差，使型坯壁厚均勻；閉模前，拉直型壞。提髙或降低模套加熱溫度，改善口模內外溫度偏差。閉模前，對型坯進行預夾緊和預擴張，使型坯適當向薄壁方向偏移；同時要降低型坯吹脹比。
6、塑化溫度、塑化時間決定吹塑制品性能。高溫時塑化塑料易產生返原現象，塑料塑化后收縮率大，反之則收縮率小。
以上內容就是決定吹塑制品性能的因素。
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