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設(shè)定吹塑模具溫度時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題

閱讀:79發(fā)布時(shí)間:2022-8-14

今天,我們來(lái)聊一聊設(shè)定吹塑模具溫度時(shí)應(yīng)注意哪些問(wèn)題。

       首先,吹塑模具的溫度要保證制品的性能較高、尺寸穩(wěn)定性較好;而且成型周期較短;能耗較低;廢品較少。

對(duì)于PE吹塑,模具溫度要低些,一般取15-30℃ ,為縮短冷卻時(shí)間,可采用更低5 -15℃的模溫。但在濕度、溫度較高的季節(jié),模溫低于車間空氣的露點(diǎn)時(shí),模腔會(huì)發(fā)生冷凝現(xiàn)象,使制品外表面出現(xiàn)斑點(diǎn)、痘痕等缺陷。為此,要設(shè)法降低吹塑模具周圍的濕度,以在較短的冷卻時(shí)間下保證制品有良好的外觀性能。此外,冷卻速度過(guò)大有時(shí)會(huì)引起制品表面的缺陷,產(chǎn)生凍結(jié)應(yīng)力,使制品翹曲,尤其制品壁厚較大時(shí)。

        對(duì)于工程塑料,模具要采用較高的溫度,以提高制品的外觀性能。
水具有很高的傳熱性能,是吹塑模具采用的主要冷卻流體。硬水在引入模具冷卻通道前要經(jīng)軟化處理,因?yàn)槔鋮s通道沉積有水垢,被部分堵塞后,會(huì)大大降低傳熱性能。對(duì)工程塑料吹塑模具,要用油等流體或電加熱來(lái)提供所要求的較高溫度。

       最關(guān)鍵的是要控制好拉伸溫度。
控制適合的拉伸溫度是停止雙軸拉伸的關(guān)鍵,否則將起不到使塑料分子重新定向排列的目的。對(duì)非結(jié)晶性的原料來(lái)說(shuō),可采用一步法,型坯即可從擠出時(shí)的溫度直接冷卻,停止拉伸與吹塑。這時(shí)的溫度是的拉伸溫度。對(duì)結(jié)晶性的原料來(lái)說(shuō),也可以采用一步法,型坯要借助有效的冷卻。從擠出時(shí)的溫度訊速冷卻下來(lái),然后再加熱到玻璃化溫度與熔點(diǎn)溫度之間。
不管聚氯乙烯還是聚丙烯,假如采用二步法,都需求對(duì)事前制成的型坯重新加熱到各自的拉伸溫度,再停止拉伸和吹塑。

       其次是要控制好拉伸倍率。除了拉伸溫度等條件外,設(shè)定吹塑模具溫度還要控制好雙軸拉伸制品的拉伸倍率,因?yàn)槔毂堵蕸Q定著制品性能的改良。拉伸倍率是拉伸比與吹脹比的乘積,拉伸比是制品長(zhǎng)度與型坯長(zhǎng)度之比,也就是縱向拉伸率。吹脹比是制品直徑與型坯直徑之比,也就是徑向拉伸率。拉伸倍率過(guò)低,起不到分子重新定向和改善制品性能的作用。拉伸倍率過(guò)高,則會(huì)引起塑料損坯并使加工條件不易控制。

以上內(nèi)容就是設(shè)定吹塑模具溫度時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題。
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