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經(jīng)營(yíng)模式:生產(chǎn)廠家

商鋪產(chǎn)品:71條

所在地區(qū):山東青島市

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技術(shù)文章

塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及解決方法

閱讀:157發(fā)布時(shí)間:2022-8-9

今天,巖康小編要跟大家分享的是塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及相對(duì)應(yīng)的解決方法。
 
在吹塑生產(chǎn)過(guò)程中,即便我們正確操作了生產(chǎn)流程,所生產(chǎn)出的吹塑制品也總會(huì)出現(xiàn)各種各樣質(zhì)量缺陷。這也是困擾很多塑料吹塑制品生產(chǎn)廠家的問(wèn)題之一。
 

一、塑料吹塑制品表面存在黑色物質(zhì):黑點(diǎn)、黑紋等

1. 吹塑原材料在機(jī)器炮筒內(nèi)或流道內(nèi)停留時(shí)間太長(zhǎng),原材料的性能發(fā)生改變
2. 吹塑炮筒內(nèi)有其他雜質(zhì)
3. 吹塑機(jī)升溫過(guò)程中,加熱溫度不穩(wěn)定使吹塑原材料質(zhì)量性能等級(jí)降低
4. 吹塑機(jī)模口溫差較大
5. 模頭內(nèi)部的液壓油滲漏,污染原材料,使原材料的性能發(fā)生變化
6. 吹塑螺桿、料筒磨損嚴(yán)重,原材料無(wú)法均勻熔融
7. 模具冷卻水系統(tǒng)不完善,造成模具整體溫差大
8. 模具排氣不好或者不*,使多余的空氣堆積在型腔內(nèi)部,引起原材料燒焦
9. 模具內(nèi)部有殘留的油脂或潤(rùn)滑劑,和高溫狀態(tài)的原材料接觸,引起原材料燒焦
10. 原材料質(zhì)量太差,雜質(zhì)多
11. 機(jī)器參數(shù)設(shè)置混亂,溫度設(shè)置范圍不準(zhǔn)確
 

二、吹塑制品表面有氣泡

1. 吹塑原材料潮濕,生產(chǎn)過(guò)程中,原材料中的水分經(jīng)過(guò)分經(jīng)過(guò)高溫變成水蒸氣蒸發(fā)進(jìn)入原材料
2. 模具的排氣孔堵塞造成排氣不通暢,生產(chǎn)過(guò)程所產(chǎn)生的氣體無(wú)法順利排出,形成氣泡
3. 吹塑生產(chǎn)周期太短,型腔氣體無(wú)法及時(shí)快速排出
4. 機(jī)器生產(chǎn)所需氣壓參數(shù)設(shè)置出錯(cuò)
5. 吹塑螺桿轉(zhuǎn)速太快
6. 螺桿背壓太低
7. 原材料中有易揮發(fā)的添加劑
 

 三、吹塑制品表面暗沉,光潔度低

1. 吹塑過(guò)程中的實(shí)際壓力沒(méi)有達(dá)到生產(chǎn)要求,使得原材料沒(méi)有*結(jié)合
2. 料筒溫度太低,原材料沒(méi)有足夠的溫度來(lái)行成所需要的熔融狀態(tài)
3. 吹塑周期過(guò)短
4. 模溫太低
5. 模具排氣不足,產(chǎn)品無(wú)法*貼附模具表面
6. 模具表面臟污、粗糙
7. 原材料過(guò)于潮濕,生產(chǎn)過(guò)程流動(dòng)性不良,在產(chǎn)品表面沒(méi)有*均勻分布

吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷

 

四、制品表面有噴射紋,熔融狀態(tài)的原材料流入前模時(shí),在吹塑產(chǎn)品表面形成的蛇狀紋

1. 料筒溫度設(shè)置錯(cuò)誤,溫度過(guò)高或過(guò)低
2. 吹塑機(jī)的射嘴太小
3. 射嘴處料溫不夠
4. 模溫太低
5. 射料速度過(guò)快,沒(méi)有給成型過(guò)程留下一定的時(shí)間
6. 水口位置錯(cuò)誤
7. 水口流道過(guò)長(zhǎng)
8. 原材料品質(zhì)差,不足以達(dá)到生產(chǎn)所需的要求

 

五、吹塑制品表面有夾水紋,吹塑過(guò)程中兩股料流不能匯合到一處

1. 模溫太低
2. 鎖模壓力不足,產(chǎn)品產(chǎn)生脹模現(xiàn)象
3. 射膠壓力或射膠速度太低
4. 水口太小
5. 水口位置不對(duì)
6. 水口接合區(qū)太長(zhǎng)

 

六、產(chǎn)品在正常環(huán)境條件下有開裂的情況

1. 不正確的吹塑螺桿設(shè)計(jì)
2. 吹塑周期太短
3. 流道內(nèi)膠料凝結(jié)
4. 射膠壓力過(guò)大,螺桿轉(zhuǎn)速或吹塑速度太快
5. 射咀處溶料溫度過(guò)高
6. 吹塑壓力太低
7. 原材料太潮濕,性能降級(jí) 

 

七、吹塑制品表面脫層,呈現(xiàn)魚鱗狀

1. 射膠速度太慢
2. 吹塑填料不夠
3. 射膠,保壓時(shí)間太短。
4. 炮筒熔膠溫度太低
5. 模溫太低
6. 尖細(xì)的水口轉(zhuǎn)角
7. 模具流道和澆口過(guò)大
8. 水口料受到污染
9. 外料或輔助料影響
10. 吹塑材料過(guò)于潮濕

 

八、制品表面臟亂

1. 漏油或潤(rùn)滑油滴落產(chǎn)品
2. 包裝運(yùn)輸不合理,操作不慎造成污染
3. 吹塑材料過(guò)于潮濕
4. 模具表面使用過(guò)多脫模劑
5. 車間環(huán)境糟糕。

吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷

以上就是巖康小編想要跟大家分享的塑料吹塑制品常見的表面質(zhì)量缺陷及解決方法。我們可以知道,塑料吹塑制品的質(zhì)量問(wèn)題大部分與原材料的質(zhì)量和吹塑機(jī)的加工生產(chǎn)過(guò)程有關(guān)系。所以我們要選擇符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的原材料以及生產(chǎn)過(guò)程可靠的中空吹塑機(jī),同時(shí)也需要正確規(guī)范的操作。如果大家有塑料吹塑制品生產(chǎn)設(shè)備的需要或者吹塑機(jī)生產(chǎn)技術(shù)問(wèn)題,可以隨時(shí)在線咨詢我們的巖康克服,或者去到進(jìn)行了解。


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