低壓脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由導流管進入各單元,大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區(qū),過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出.隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵.落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統(tǒng)排出.低壓脈沖除塵器的主要結構組成如下:底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風量調節(jié)閥，如果有的話）、進風裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統(tǒng)、離線裝置、內旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。其結構簡圖如下:除塵器的設計過程中,應當對除塵器的載荷（包括靜載、動載、風載、雪載及地震載荷等，單位KN）、除塵器承受的設計負壓（單位Pa）、板件材料的屈服極限及抗拉伸極限等（單位MPa）,要有一定程度的了解.必要時,結構設計人員可以查閱相關的機械設計手冊,以加深自己對這方面的理解.
如下的設計過程僅供除塵設備制造廠家及相關設計單位參考。
1．除塵器載荷的確定：1.1靜載的確定：G靜載=∑Gi（i=1～5）式中,G1本體鋼結構部分的重量,G2濾袋總重,G3袋籠總重,G4濾袋表面積灰5mm的重量,G5灰斗允許積灰重量.多年來的設計經驗,靜載荷在除塵器基礎上的分布,一般是,最外面一圈基礎柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%.次外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120～200%,以此類推,直到最內圈載荷.內圈載荷高于外圈載荷,但內外圈載荷差別不得超過300KN.這樣設計載荷的目的是保證本體結構系統(tǒng)的地基穩(wěn)定性.關于載荷部分的詳細分配及計算過程可以參考《建筑荷載設計規(guī)范》手冊.1.2動載的確定 按樓面及屋面活荷載取標準值2.5KN/m2（檢修平臺按4KN/m2）來計算。 除塵器總動載荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1檢修平臺活荷載取標準值.A1除塵器平面投影面積.A2平臺扶梯平面投影面積.設計時.單個承載點荷載值是平均值的100～120%左右.具體分布時,可以是平臺扶梯結構多的部分取偏大值,結構少的部分取較小值.結構設計人員應合理安排,綜合考慮影響動載荷分布的各種因素.
1.3風載的確定,根據GB50009-2001,查全國基本風壓分布圖,可得相關值.同誠除塵風載的計算,也可以按經驗公式:Kn=υ^2/1600（單位KN/m2）來計算,式中,υ為風速,單位m/s. 設計時,單個承載點荷載值是平均值的120～150%左右.具體分布時,最外一圈的載荷點為平均載荷值的120%,內圈載荷點為平均載荷值的150%. 附：風載的設計,主要是考慮橫向風的影響.一般地說,除塵設備都安裝在平地上,不必考慮風從高空俯吹的影響.有些除塵設備廠家在計算風載時,特別考慮俯吹的影響,其實,那是不必要的.
1.4震載的確定, 在一些地震多發(fā)地區(qū)，必須考慮地震對結構強度的影響.設計單位同誠除塵在與用戶簽定除塵設備技術協(xié)議時,必須明確地震的烈度. 根據《鋼結構設計規(guī)范》（GB50017-2003），地震載荷的計算可以分為水平方向的剪力計算和豎直方向的拉（壓）力計算.公式如下:剪力標準值：FEK=α1 Geq 拉（壓）力標準值：FEK=α1 Geq 各承載點的震載計算過程可以按照上面的計算步驟來進行。
1.5雪載的確定 ,根據GB50009-2001,查全國基本雪壓分布圖,得雪壓相關值.基于安全考慮,實際設計時,單個承載點的設計值建議是平均承載值的120～200%.除塵器載荷確定完畢后,結構設計人員就可以將載荷圖提交給土建專業(yè),由土建專業(yè)根據載荷的大小及相關特性確定土建部分包括混凝土配筋的規(guī)格、數量及混凝土開挖的深度及混凝土澆鑄的樣式.2．底柱組件的結構計算 對底柱的計算,主要是考慮底柱的柔度和撓度.2.1底柱的柔度計算 , 因型鋼的規(guī)格未知,無法求出柔度（長細比）λ，無法判斷使用的公式。先采用歐拉公式計算,求出型鋼的規(guī)格后,再檢查是否滿足歐拉公式使用條件。（具體過程可以參考《機械設計手冊》卷1-178頁） 慣性矩計算公式：Imin=Pc（μL）^2/（Eπ^2）〕, 式中,Pc底柱的臨界載荷,E彈性模量,Ss穩(wěn)定安全系數,μ長度系數,確定后應檢查柔度λ是否符合要求,2.2底柱的撓度計算,撓度因風載而產生.計算公式,f=PL^3/（3EI）式中,P風載作用于底柱頂端的推力,L底柱長度,E彈性模量,I慣性矩.
其實,一般說,經過計算后,撓度均難以達到設計要求.需要增加斜撐.將風載的力,轉為由斜撐來承擔.在受拉的情況下,斜撐只要保證其受力截面面積符合要求.
