低壓脈沖布袋除塵器的工作原理:含塵氣體由導流管進入各單元,大顆粒粉塵經分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱體過濾區,過濾后的潔凈氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出.隨著過濾工況的進行,當濾袋表面積塵達到一定量時,由清灰控制裝置(差壓或定時、手動控制)按設定程序打開電磁脈沖閥噴吹,抖落濾袋上的粉塵.落入灰斗中的粉塵借助輸灰系統排出.低壓脈沖除塵器的主要結構組成如下:底柱組件、滑塊組件、頂柱組件、灰斗組件（含三通及風量調節閥，如果有的話）、進風裝置、中箱體、上箱體、噴吹系統、離線裝置、內旁路裝置（外旁路，可供選擇）、平臺扶梯、防雨棚、氣路配管及控制元件等組成。其結構簡圖如下:除塵器的設計過程中,應當對除塵器的載荷（包括靜載、動載、風載、雪載及地震載荷等，單位KN）、除塵器承受的設計負壓（單位Pa）、板件材料的屈服極限及抗拉伸極限等（單位MPa）,要有一定程度的了解.必要時,結構設計人員可以查閱相關的機械設計手冊,以加深自己對這方面的理解.
如下的設計過程僅供除塵設備制造廠家及相關設計單位參考。
1．除塵器載荷的確定：1.1靜載的確定：G靜載=∑Gi（i=1～5）式中,G1本體鋼結構部分的重量,G2濾袋總重,G3袋籠總重,G4濾袋表面積灰5mm的重量,G5灰斗允許積灰重量.多年來的設計經驗,靜載荷在除塵器基礎上的分布,一般是,最外面一圈基礎柱樁的載荷為總靜載分布在所有柱樁上的平均值Gp的110%.次外圈一圈柱樁的載荷為Gp的120～200%,以此類推,直到最內圈載荷.內圈載荷高于外圈載荷,但內外圈載荷差別不得超過300KN.這樣設計載荷的目的是保證本體結構系統的地基穩定性.關于載荷部分的詳細分配及計算過程可以參考《建筑荷載設計規范》手冊.1.2動載的確定 按樓面及屋面活荷載取標準值2.5KN/m2（檢修平臺按4KN/m2）來計算。 除塵器總動載荷：F=KA0A1＋KA1A2，KA1檢修平臺活荷載取標準值.A1除塵器平面投影面積.A2平臺扶梯平面投影面積.設計時.單個承載點荷載值是平均值的100～120%左右.具體分布時,可以是平臺扶梯結構多的部分取偏大值,結構少的部分取較小值.結構設計人員應合理安排,綜合考慮影響動載荷分布的各種因素.
1.3風載的確定,根據GB50009-2001,查全國基本風壓分布圖,可得相關值.同誠除塵風載的計算,也可以按經驗公式:Kn=υ^2/1600（單位KN/m2）來計算,式中,υ為風速,單位m/s. 設計時,單個承載點荷載值是平均值的120～150%左右.具體分布時,最外一圈的載荷點為平均載荷值的120%,內圈載荷點為平均載荷值的150%. 附：風載的設計,主要是考慮橫向風的影響.一般地說,除塵設備都安裝在平地上,不必考慮風從高空俯吹的影響.有些除塵設備廠家在計算風載時,特別考慮俯吹的影響,其實,那是不必要的.
1.4震載的確定, 在一些地震多發地區，必須考慮地震對結構強度的影響.設計單位同誠除塵在與用戶簽定除塵設備技術協議時,必須明確地震的烈度. 根據《鋼結構設計規范》（GB50017-2003），地震載荷的計算可以分為水平方向的剪力計算和豎直方向的拉（壓）力計算.公式如下:剪力標準值：FEK=α1 Geq 拉（壓）力標準值：FEK=α1 Geq 各承載點的震載計算過程可以按照上面的計算步驟來進行。
1.5雪載的確定 ,根據GB50009-2001,查全國基本雪壓分布圖,得雪壓相關值.基于安全考慮,實際設計時,單個承載點的設計值建議是平均承載值的120～200%.除塵器載荷確定完畢后,結構設計人員就可以將載荷圖提交給土建專業,由土建專業根據載荷的大小及相關特性確定土建部分包括混凝土配筋的規格、數量及混凝土開挖的深度及混凝土澆鑄的樣式.2．底柱組件的結構計算 對底柱的計算,主要是考慮底柱的柔度和撓度.2.1底柱的柔度計算 , 因型鋼的規格未知,無法求出柔度（長細比）λ，無法判斷使用的公式。先采用歐拉公式計算,求出型鋼的規格后,再檢查是否滿足歐拉公式使用條件。（具體過程可以參考《機械設計手冊》卷1-178頁） 慣性矩計算公式：Imin=Pc（μL）^2/（Eπ^2）〕, 式中,Pc底柱的臨界載荷,E彈性模量,Ss穩定安全系數,μ長度系數,確定后應檢查柔度λ是否符合要求,2.2底柱的撓度計算,撓度因風載而產生.計算公式,f=PL^3/（3EI）式中,P風載作用于底柱頂端的推力,L底柱長度,E彈性模量,I慣性矩.
其實,一般說,經過計算后,撓度均難以達到設計要求.需要增加斜撐.將風載的力,轉為由斜撐來承擔.在受拉的情況下,斜撐只要保證其受力截面面積符合要求.
