切削液廢水處理環節

在機械加工，金屬冷軋壓延行業中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時間使用后會因為高溫和微生物的作用而變質失效，從而產生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產生的低濃底切削液廢水。切削液廢水排放對環境的污染非常嚴重。我國制定的國家危險廢物名錄中明確規定切削液為乳化液屬于危險廢物，所以切削液廢水須要經過嚴格處理，達到國家排放標準。

 切削液廢水處理設備工藝概述

傳統處理工藝為：預處理+生化，這種工藝因廢水生化極差，需要投加大量營養源，運行成本高，企業負擔重，生化工藝需連續運行以保證生物活性，當企業停產斷水時廢水站還需間斷運行，造成浪費，出水水質不穩定，達標排放困難。

切削液廢水處理設備工藝流程

代表性處理工藝流程：

切削液廢水處理設備-預處理系統+油水分離陶瓷膜處理+三級膜分離處理系統+電化學除鹽系統。

 切削液污水處理設備工藝和流程

1、純物化工藝，系統可隨時啟停

2、切削液廢水處理設備占地面積小，自動化程度高

3*的陶瓷膜濃縮系統，前期處理效果穩定，效率高。

切削液廢水處理環節

 1、 運行穩定，采用吸附、絮凝以及高級化學氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調節技術，在調節PH值的同時除去廢水中絕大部分陰陽離子，保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設計要求。

2、運行簡單可靠、投資小。摒棄了傳統的物化——生化處理工藝，*解決了生化處理對進水水質的苛刻要求和隨溫度和進水水質變化處理效果并不穩定的問題。

 3、采用全自動壓濾機和高效的管道式絮凝反應器，在處理污水的同時對污泥進行干化處理，濾渣含濕量低，節省了常規污水處理后污泥干化池、板框壓濾機等后續設施的投資，改善了操作條件。

4、集成化設備，連續自動運行且安裝簡單，同傳統方式相比，節約了大量的基建投資費用。

5、全自動操控系統，勞動強度極低；全密閉結構，工作環境良好。

6、智能化設計，變頻運行，自動節能。