切削液廢水處理方案

在機(jī)械加工，金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚冑|(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃底切削液廢水。切削液廢水排放對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。我國制定的國家危險(xiǎn)廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險(xiǎn)廢物，所以切削液廢水須要經(jīng)過嚴(yán)格處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 切削液廢水處理設(shè)備工藝概述

傳統(tǒng)處理工藝為：預(yù)處理+生化，這種工藝因廢水生化極差，需要投加大量營養(yǎng)源，運(yùn)行成本高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，生化工藝需連續(xù)運(yùn)行以保證生物活性，當(dāng)企業(yè)停產(chǎn)斷水時(shí)廢水站還需間斷運(yùn)行，造成浪費(fèi)，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)排放困難。

代表性處理工藝流程：

切削液廢水處理設(shè)備-預(yù)處理系統(tǒng)+油水分離陶瓷膜處理+三級膜分離處理系統(tǒng)+電化學(xué)除鹽系統(tǒng)。

在機(jī)械加工，金屬冷軋壓延行業(yè)中使用大量的切削液作為潤滑冷卻之用，切削液長時(shí)間使用后會(huì)因?yàn)楦邷睾臀⑸锏淖饔枚冑|(zhì)失效，從而產(chǎn)生高濃度切削液廢水和工件清洗工段產(chǎn)生的低濃底切削液廢水。切削液廢水排放對環(huán)境的污染非常嚴(yán)重。我國制定的國家危險(xiǎn)廢物名錄中明確規(guī)定切削液為乳化液屬于危險(xiǎn)廢物，所以切削液廢水須要經(jīng)過嚴(yán)格處理，達(dá)到國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

 切削液廢水處理設(shè)備工藝概述

傳統(tǒng)處理工藝為：預(yù)處理+生化，這種工藝因廢水生化極差，需要投加大量營養(yǎng)源，運(yùn)行成本高，企業(yè)負(fù)擔(dān)重，生化工藝需連續(xù)運(yùn)行以保證生物活性，當(dāng)企業(yè)停產(chǎn)斷水時(shí)廢水站還需間斷運(yùn)行，造成浪費(fèi)，出水水質(zhì)不穩(wěn)定，達(dá)標(biāo)排放困難。

切削液廢水處理設(shè)備工藝流程

代表性處理工藝流程：

切削液廢水處理設(shè)備-預(yù)處理系統(tǒng)+油水分離陶瓷膜處理+三級膜分離處理系統(tǒng)+電化學(xué)除鹽系統(tǒng)。

1、純物化工藝，系統(tǒng)可隨時(shí)啟停

2、切削液廢水處理設(shè)備占地面積小，自動(dòng)化程度高

3*的陶瓷膜濃縮系統(tǒng)，前期處理效果穩(wěn)定，效率高。

切削液廢水處理方案

 1、 運(yùn)行穩(wěn)定，采用吸附、絮凝以及高級化學(xué)氧化脫色的處理工藝，并輔以*的PH調(diào)節(jié)技術(shù)，在調(diào)節(jié)PH值的同時(shí)除去廢水中絕大部分陰陽離子，保證污水滿足回用制膠和洗滌用水設(shè)計(jì)要求。

2、運(yùn)行簡單可靠、投資小。摒棄了傳統(tǒng)的物化——生化處理工藝，*解決了生化處理對進(jìn)水水質(zhì)的苛刻要求和隨溫度和進(jìn)水水質(zhì)變化處理效果并不穩(wěn)定的問題。

 3、采用全自動(dòng)壓濾機(jī)和高效的管道式絮凝反應(yīng)器，在處理污水的同時(shí)對污泥進(jìn)行干化處理，濾渣含濕量低，節(jié)省了常規(guī)污水處理后污泥干化池、板框壓濾機(jī)等后續(xù)設(shè)施的投資，改善了操作條件。

4、集成化設(shè)備，連續(xù)自動(dòng)運(yùn)行且安裝簡單，同傳統(tǒng)方式相比，節(jié)約了大量的基建投資費(fèi)用。

5、全自動(dòng)操控系統(tǒng)，勞動(dòng)強(qiáng)度極低；全密閉結(jié)構(gòu)，工作環(huán)境良好。

6、智能化設(shè)計(jì)，變頻運(yùn)行，自動(dòng)節(jié)能。