什么是共板法蘭
共板式法蘭風管又稱無法蘭風管,其制作形式比傳統的矩形風管加工速度更快捷、更方便。其優點是節省材料,減少工程投資;漏風量小,降低能耗,節省運行費用,頗受施工企業歡迎。美國和歐洲等發達國家從九十年代開始 始采用風管的無法蘭連接 ,目前此工藝已被廣泛應用于各種工程。我國的國家標準 GB50243-2002關于《通風與空調工程施工及驗收規范》中明確規定矩形風管可以采用無法蘭連接工藝。
環亞環保公司共板法蘭風管的優點：
1.密封性強,減少了漏風量,比角鋼法蘭風管漏風率小20%-30%,使運行更加節能。
2.外型美觀整齊,接頭重量輕、省材料、施工工序簡單、節省工時。
3.機械化程度高,便于工廠化生產,大大提高了產品精度和制作效率。同時直管段產品互換性好,節約安裝工時。
4.安裝方便、快捷,重量輕,減輕工人勞動強度和工時。
5.連接件如法蘭夾、法蘭角碼等能充分利用下角料生產,節約原材料,無須購買。
6.經濟效益顯著,連接風管每個連接接頭省去了一對法蘭及大量的螺栓、鐵鉚釘和油漆,以少量的法蘭夾和法蘭角碼取代。
7.節約了角鋼、螺栓、油漆和鐵鉚釘;
8.減少了擰螺栓的數量,節約了工時;
9.由于減少了刷漆,減少了對環境的污染,使工作更加環保。
環亞環保共板法蘭風管的技術原理
1.傳統的風管連接做法是在每節風管兩頭鉚上兩片角鋼法蘭,這樣因為角鋼法蘭與風道不是一次整體成型,漏風量大。為減少漏風量,我們采用機制TFD法蘭成型機,在風道上直接翻邊形成法蘭,使法蘭與風道形成一個整體,減少傳統用角鋼法蘭人工翻邊造成的工效降低、翻邊不均勻、翻邊與角鋼連接不緊密、漏風量大、風道重的缺點。
2.風道連接是用四個法蘭角碼及適量法蘭夾和四個螺栓將兩段風管連接起來,以達到安裝目的。減少傳統角鋼法蘭用螺栓、拉鉚釘、油漆,節約工時和材料。
施工流程
1.施工工藝流程
施工準備(結合圖紙,查看現場)----繪制加工草圖并編號----剪板下料及剪角----(壓筋)----聯合角咬口機咬口----TFD共板法蘭成形機法蘭成型----折彎機折彎----合制風管成型并編號----風管調直----法蘭四角插入角碼翻邊壓牢----填充密封膠堵漏----法蘭粘貼密封條----檢驗----根據圖紙安裝固定支架及吊筋 ----吊裝風管----連接風管(上緊四個角上的螺栓并用法蘭夾將兩片法蘭扣緊)----風管調平----質檢
2.操作要點
金屬共板法蘭風管制作
細讀圖紙、勘察現場,與其它專業如空調水、消防、強弱電、給排水等專業共同確定風管的走向及標高,按系統繪制加工圖并編號；確定風管所用材料的規格、尺寸,材料厚度見設計圖紙,圖紙無規定時,執行下表(本厚度為*小厚度)；材料進場要查驗材料質量合格證明文件,性能檢測報告并用游標卡尺檢查,注意鍍鋅層的質量,材料*好用卷材,以節省材料 ；鍍鋅板開卷并開平,對長邊大于630 mm的要壓筋加固；用剪板機剪板下料并剪角。剪角時要注意剪角尺寸,不能過大或過小,過大容易形成漏點;過小則妨礙咬口；聯合角咬口機咬口。咬口時要注意調好咬口尺寸并保證板材平直進入；機制TFD法蘭成型機加工法蘭；折彎機折彎。由于折彎時兩端承口翻邊已完,為盡量減少在折方時將其局部壓平修復,具體施工時,將兩道承口部分移到折方機邊端空檔,折方時只壓倒一端,這樣整平工作量就大大減少了；矩形風管邊長大于630mm,保溫風管邊長大于800 mm,管段長度大于1250 mm 或低壓風管單邊平面積大于1.2m2,均采取加固措施；風管的加固可采用楞筋、立筋(邊長大于630 mm,小于1000 mm)、角鋼(內、外加固)、扁鋼、加固筋和管內外支撐等形式；楞筋或楞線的加固,排列應規則,間隔應均勻,板面不應有明顯的變形。
環亞質量標準
共板法蘭風管質量要求按《通風與空調工程施工質量驗收規范》GB50243-2002執行。
金屬風管的材料品種、規格、性能與厚度應符合設計和現行標準的規定。
風管的強度應滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。
展開下料時,應該對板料嚴格角方,對每片板料的長度、寬度以及檢驗對角線,使他們的偏差控制在允許范圍內。
板料咬口預留尺寸必須正確,以保證咬口寬度一致。咬口時,先將木錘將咬口兩端中心部位打緊,再沿全長均勻打實。
