除塵器布袋因為其關鍵的功能而被人們稱作是布袋除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵布袋等。除塵器布袋是布袋除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵器布袋的面料和設計應盡量追求高速過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。一般的除塵器布袋除塵效果的優劣與多種因素有關，但主要取決于除塵器布袋保護套，本保護套就是合成纖維、自然纖維或玻璃纖維織成的布或氈。保護套可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。根據需要再把布或氈縫成圓珠式的除塵器布袋。
除塵器布袋的應用非常廣泛，在除塵行業有著非常重要的作用，而且是一款種類繁多的產品。對于除塵器布袋的損壞原因與基本分類是客戶經常討論的話題，現在我們就為大家總結了一些內容以供參考。首先除塵器布袋的損壞原因一般有以下幾點：
1、使用溫度：準確選用適合相應粉塵溫度的除塵器布袋，是濾袋的樞紐。假如溫渡過高，所選用的除塵器布袋以超出正常使用溫度，濾袋輕則縮短使用壽命，嚴峻的會在短時間內燒毀。因此，在選用濾袋時相應要測定計算好除塵器入口溫度，在選用相應的除塵器布袋。
2、產品質量：除塵器布袋的產品質量加工特別重要。近年來，一些小廠家采用小型縫紉機為加工設備，且加工時用劣質線為原料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵濾袋在使用時間不長便泛起開線，裂口，掉底等現象。布袋尺寸稍小固然也可以使用，但在吸附比重較大的粉塵后，使用一段時間便會泛起掉袋現象。
3、過濾風速：布袋除塵器的過濾風速過高，是除塵器布袋損壞的主要原因。近年來，有些單位盲目的降低設備本錢，增加利潤，在設計布袋除塵器時，把過濾風速進步，短時間內用戶沒有顯著的反應，但是大大縮短了濾袋的使用壽命。這樣以來給客戶非但沒有省錢，反而帶來非常大的經濟負擔，且浪費了很多時間。
4、粉塵介質：除塵器布袋材質的選擇決定于粉塵的粉塵性質，要考慮到粉塵中是否含有酸，堿或侵蝕性較強的物質。根據粉塵性質選用適合它的濾料，這樣就能使濾袋能夠正常的吸附粉塵，且不影響其使用壽命。
除塵器布袋的過濾流程按時間序列可分為兩個階段，即穩定性過濾和非穩定性過濾階段。在穩定過濾階段，假設忽略顆粒沉積產生對濾布結構的變化，顆粒與纖維接觸而被捕集，不考慮過濾機制的修正，因此，捕集速率不受過濾時間的影響。隨過濾時間增加，在纖維表面逐步的顆粒導致非穩定過濾階段產生，濾布孔隙率的改變及顆粒形成的鏈狀沉積有利于纖維捕集能力的提高，導致捕集速率隨過濾時間及顆粒沉積量的增加而增大。
在清潔狀態下，單纖維捕集速率的定義為顆粒限度彈道軌跡入口處高度與纖維直徑之比值，在實際過程中，隨時間的增加，纖維的形狀及尺寸均產生較明顯的變化。非穩定過濾過程捕集速率為纖維填充密度、纖維直徑、單纖維捕集速率、過濾風速、粉塵顆粒的初始濃度、粉塵顆粒總沉積質量及過濾時間的函數。除塵器布袋濾料的適應性與布袋除塵器除塵速率有著直接關系，因此，在選擇除塵器布袋是相應要找專業的除塵濾袋廠家，經專業技術人員根據自己的工況參數配套合適規格型號及相應性能濾料的除塵器布袋產品。
除塵器布袋是逐步磨損的，導致磨損的首要原因是粉塵的磨削力，高溫導致的濾料變質和化學物質的腐蝕，當粉塵的磨削力很強時，除塵器布袋底部磨損較嚴峻，體系容量的添加導致過濾速度增高也能加快磨損。首先，布袋除塵器千萬不能用破損的布袋工作，不然會加快除塵器的報廢。當單個除塵器布袋發生小破損時，尚可用舊的布袋補上繼續用，補洞要用有機硅橡膠混合料粘住。當除塵器布袋的大部分損壞時，那要全部較換掉了，而且替換時要在除塵器停止工作時進行。先把清塵控制器封閉，翻開頂部的人孔門拆開布袋，先將袋籠取出，然后將布袋上口的彈簧圈捏成凹形，向上拉出除塵器布袋，裝置新布袋前，應將花板孔上的粉塵整理干凈。
