當(dāng)處理一般粉塵的時(shí)候，96袋布袋除塵器的處理風(fēng)量是4600m3/h。當(dāng)用于鍋爐煙氣的處理時(shí)，96袋布袋除塵器的處理風(fēng)量是3700m3/h。由此可見(jiàn)，同樣是96袋布袋除塵器，當(dāng)用在不同的地方處理不同性質(zhì)的粉塵時(shí)，96袋布袋除塵器的風(fēng)量是不一樣的，布袋除塵器有設(shè)定處理風(fēng)量范圍，一般除塵器在設(shè)計(jì)使用時(shí)不能在超過(guò)設(shè)定風(fēng)量范圍的情況下運(yùn)行，設(shè)置風(fēng)量過(guò)大會(huì)造成濾料堵塞，除塵器壓力及壓力損失大幅度上升，導(dǎo)致除塵器的效率下降。低于設(shè)計(jì)風(fēng)量，就要相應(yīng)的增加設(shè)備阻力和占地面積。計(jì)算出一個(gè)合理的處理風(fēng)量，對(duì)于除塵器的穩(wěn)定運(yùn)行以及除塵效果意義重大。
處理風(fēng)量的單位一般用m3/min或m3/h表示，但是要注意場(chǎng)所及煙氣的溫度，高溫氣體中水分含量較多，所以風(fēng)量是按照濕空氣量表示的，其中水分以體積分?jǐn)?shù)表示。
如果煙氣溫度已經(jīng)確定，氣體由采取稀釋法冷卻，計(jì)算處理風(fēng)量的時(shí)候還要考慮增加稀釋的空氣量，計(jì)算袋式除塵器所需要的過(guò)濾面積時(shí)，其過(guò)濾速度即實(shí)際過(guò)濾風(fēng)速。風(fēng)量設(shè)計(jì)值應(yīng)該在正常風(fēng)量的基礎(chǔ)上增加5%-10%的安全系數(shù)，以保證今后工藝調(diào)整增加風(fēng)量，袋式除塵器能夠繼續(xù)穩(wěn)定使用，但應(yīng)該注意安全系數(shù)不能過(guò)大，否則將會(huì)增加設(shè)備投資及運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用。
由于布袋除塵器的形式、濾料的種類及特性不同，過(guò)濾風(fēng)速有很大的差異，處理風(fēng)量一旦確定后，就可以根據(jù)過(guò)濾風(fēng)速來(lái)決定過(guò)濾面積。
96袋布袋除塵器結(jié)構(gòu)主要由過(guò)濾室、濾袋、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、點(diǎn)控箱等組成，箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu)。檢修門用泡沫橡膠條密封。
96袋布袋除塵器的工作原理如下：含塵氣體由灰斗（或下部敞開(kāi)式法蘭）進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，導(dǎo)致設(shè)備阻力上升到設(shè)定值時(shí)，時(shí)間斷電器（或微差壓控制器）輸出信號(hào)，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流作用下，附于袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗（或灰倉(cāng)），粉塵由翻板閥排出。噴吹只對(duì)濾袋逐排清灰，其他排濾袋仍正常進(jìn)行過(guò)濾不停風(fēng)機(jī)。
96袋布袋除塵器參數(shù)參數(shù)：
1 名稱 dmc-96脈沖袋式除塵器
2 處理風(fēng)量（m3/h） 5000
3 全過(guò)濾面積（m2） 76.8
4 全過(guò)濾風(fēng)速（m/ min） 1.2
8 濾袋數(shù)量（條） 96
9 脈沖閥數(shù)量（個(gè)） 8
10 出口粉塵濃度（mg/Nm3） ＜30
11 除塵效率（％） ≥99.8
12 本體漏風(fēng)率（％） ≤2
13 設(shè)備阻力（Pa） 1200
14 濾袋材質(zhì) 防靜電滌綸針刺氈
15 濾布紡織工藝 針刺
16 濾布縫制工藝 三針機(jī)縫制
17 濾袋規(guī)格 Φ133×2000mm
18 濾袋允許使用溫度℃ ≤130℃
19 袋籠規(guī)格 Φ125*1990mm
20 袋籠材質(zhì) 碳鋼鋼
21 袋籠防腐處理工藝 有機(jī)硅噴涂
22 濾袋固定及密封方式 彈簧漲圈
23 電磁脈沖閥型式及規(guī)格 1”直角閥
24 清灰氣源壓力Pa （5-7）×105
25 氣源品質(zhì) 良好
26 耗氣量m3/min 0.048
27 清灰方式 在線清灰
28 檢修方式 停機(jī)
29 控制方式 PLC 自動(dòng)；手動(dòng)
30 輸灰方式 不銹鋼手動(dòng)插板閥
31 引風(fēng)機(jī)功率 7.5KW
96袋布袋除塵器安裝調(diào)試
1）安裝調(diào)試工作進(jìn)行之前要充分熟悉袋除塵器的工作原理、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)性能等資料。
2）檢查排灰系統(tǒng)的傳動(dòng)部分是否靈活，減速機(jī)箱和軸承室等處應(yīng)加足潤(rùn)滑油、清除卸料器內(nèi)的雜物、防止卡拌。
3）檢查濾袋是否有開(kāi)線破損、骨架是否有脫焊變形現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)要進(jìn)行整修。
4）除塵器安裝基礎(chǔ)應(yīng)在同一水平上，如不平可用薄鋼板墊平，以防除塵器變形。
5）除塵器的門蓋、法蘭均應(yīng)墊密封材料，保證無(wú)泄露。
6）氣包、電磁脈沖閥與噴吹管的連接處應(yīng)可靠密封。
7）壓縮空氣源應(yīng)有壓力指示裝置和油水分離器。
8）脈沖控制儀、電氣控制柜的安裝應(yīng)符合該產(chǎn)品的使用規(guī)定。
9）整體除塵器應(yīng)經(jīng)過(guò)全面檢查，確保無(wú)問(wèn)題并經(jīng)過(guò)試運(yùn)行后方可投入使用。
96袋布袋除塵器布袋的主要故障和避免方法：
1.燒毀：造成除塵器布袋的燒毀的原因，主要是除塵布袋表面的初始層厚度不夠，煙氣的溫度過(guò)高所至
2.磨損：磨損除塵布袋主要發(fā)生在除塵器中間部位，在單個(gè)除塵布袋上主要發(fā)生在布袋距出口1米范圍內(nèi)
3.除塵布袋間的距離過(guò)小、籠骨彎曲等容易造成布袋間的磨損
4.籠骨焊接處有破洞或毛刺時(shí)，或因腐蝕產(chǎn)生的粗糙的表面，亦會(huì)加速布袋的磨損
5.文氏管或脈沖管與布袋對(duì)齊不正，容易使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產(chǎn)生磨損
6.過(guò)高的過(guò)濾氣速，會(huì)使初始粉塵層破碎，以及粉塵沖擊布袋而造成過(guò)度磨損，如果此時(shí)清洗布袋次數(shù)過(guò)高極易導(dǎo)致布袋的織物松散，加速布袋的磨損。
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