外夾式超聲波流量計(jì)系列測(cè)量滿(mǎn)管的液體流量計(jì)，可選擇隔爆兼本質(zhì)安全型，隔爆等級(jí)Exd[ib]ⅡBT6，并可選擇本質(zhì)安全型遙控器，防爆等級(jí)ExibⅡBT6，可測(cè)量的介質(zhì)：飲用水、河水、海水、地下水冷卻水、高溫水、污水、潤(rùn)滑油、柴油、燃油化工液體其他均質(zhì)流體。

特點(diǎn)

1.0.5%線(xiàn)性度、0.2%重復(fù)性。

2.全中文顯示或英文顯示。

3.結(jié)構(gòu)緊湊、堅(jiān)固、*的壓鑄鋁機(jī)殼。

4.低電壓多脈沖平衡發(fā)射、接收。

5.4-20mA、OCT（累計(jì)脈沖、頻率）、繼電器輸出。

6.可接5路4-20mA電流信號(hào)（如：溫度、壓力、液位等。

7.防非操作人員誤動(dòng)的密碼鎖保護(hù)

技術(shù)參數(shù)

1.外夾式超聲波流量計(jì)測(cè)量原理：超聲波傳播時(shí)差原理。雙CPU并行工作，4字節(jié)浮點(diǎn)運(yùn)算。測(cè)量周期500ms每秒2次。

2.信號(hào)輸入：可輸入5路電流信號(hào)，精度0.1%。（如：溫度、壓力、液位等信號(hào)）。

3.信號(hào)輸出：電流輸出：4-20mA或0-20mA等，阻抗0-1KΩ，浮空，精度0.1%。

4.頻率信號(hào)：12～9999Hz之間任選OCT輸出。

5.脈沖信號(hào)：正、負(fù)、凈流量及熱量累計(jì)脈沖，繼電器及OCT輸出。

6.報(bào)警信號(hào)：繼電器及OCT輸出，近20種源信號(hào)可選。

7.通訊接口：全功能RS232串行接口，可選配RS485或CAN總線(xiàn)方式。

8.其他功能：流量日、月、年累積功能；上斷電時(shí)間、流量管理功能；故障自診斷功能；遙控網(wǎng)絡(luò)工作方式。

9.電纜長(zhǎng)度：SYY75屏蔽型電纜，單根可以加長(zhǎng)至500米。

10.管道材質(zhì)：鋼、不銹鋼、鑄鐵、水泥管、PVC、鋁、銅等一切質(zhì)地密致管道，允許有襯里。

11.直管段：上游≥10D，下游≥5D，距泵出口≥30D（D是指管徑）。

12.測(cè)量介質(zhì)：水、海水、食用油、原油、酸堿液、啤酒等能傳導(dǎo)聲波的均勻液體。

13.介質(zhì)溫度：-30～150℃。

14.通徑范圍：DN15～DN6000。

流量計(jì)安裝

1、測(cè)量管道比較老舊的工礦，盡量不要使用2聲層（V法）安裝傳感器，應(yīng)選用1聲層（Z法），這樣的安裝方法，對(duì)超聲波流量計(jì)的流量傳感器發(fā)出的超聲波，很容易被對(duì)測(cè)的流量傳感器接收，而超聲波流量計(jì)主機(jī)的信號(hào)強(qiáng)度得到保證，并能保證高精度的測(cè)量值。 

2、在測(cè)量新管道時(shí)，當(dāng)遇到有油漆或渡鋅管道的時(shí)候，可以用粗紗先處理管道表面，然后再用細(xì)紗繼續(xù)處理，這樣保證超聲波流量計(jì)的流量傳感器安裝點(diǎn)光滑、平整，超聲波流量計(jì)的流量探頭可以良好的與所測(cè)量管道外壁接觸。 

3、當(dāng)管道是豎直向上的走向時(shí)，如果管道內(nèi)的流體是自下向上流的，可以測(cè)量，如果液體是自上而下的流，這個(gè)管道是不適合做流量數(shù)據(jù)采集的。 

4、另外在對(duì)某管道進(jìn)行流量數(shù)據(jù)采集前，一定要自己去測(cè)量管道的外周長(zhǎng)（用卷尺）、壁厚（用測(cè)厚儀）、管道外壁的溫度（表面溫度測(cè)量?jī)x）等。 

5、除去安裝段內(nèi)保溫層和保護(hù)層，并把換能器按裝處的壁面打磨干凈。避免局部凹陷，凸出物修平，漆銹層磨凈。 

6、對(duì)于垂直設(shè)置的管道，若為單聲道傳播時(shí)間法儀表，傳感器的安裝位置應(yīng)盡可能在上游彎管的彎軸平面內(nèi)，以獲得彎管流場(chǎng)畸變后較接近的平均值。 

7、超聲波流量計(jì)的傳感器安裝處和管壁反射處必須避開(kāi)接口和焊縫。 

8、超聲波流量計(jì)的傳感嘎啦安裝處的管道襯里和垢層不能太厚。襯里、銹層與管壁間不能有間隙。對(duì)于銹蝕嚴(yán)重的管道 ，可用手錘震擊管壁，以震掉壁上的銹層，保證聲波正常傳播。但必須注意防止擊出凹坑。 

9、傳感器工作面與管壁之間保持有足夠的耦合劑，不能有空氣和固體顆粒，以保證耦合良好