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BF單法蘭松套限位伸縮接頭 PN6

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更新時間：2022-07-04 14:34:23瀏覽次數：164次

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河南良眾管業有限公司

經營模式：生產廠家

商鋪產品：50條

所在地區：河南鄭州市

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產品簡介

產品用途：防止管道因超量位移導致伸縮接頭泄漏或損壞，主要用于在允許位移范圍內吸收軸向位移和承受壓力推力的管道

詳細介紹

安裝準備
1、單法蘭限位伸縮接頭安裝前，應按施工圖檢查伸縮接頭的型式，規格，傳力螺桿裝置等，應確認符合設計要求。
2、按安裝說明書和施工圖核對單法蘭限位伸縮接頭的伸縮量或調節量，使單法蘭限位伸縮接頭在安裝前處于狀態。
3、法蘭連接管件的法蘭型式要與補償接頭的法蘭一致。
敷設，安裝
1、定位
1.1、所有單法蘭限位伸縮接頭在安裝前應對插入的管子先按要求在管端做好插入長度標記，確定管路定位時連接件的伸縮量
1.2、安裝管路中設置檢查室的情況下，單法蘭限位伸縮接頭的安裝位置應便于檢查及維修。
1.3、使用單法蘭限位伸縮接頭當設有支架時應做到接頭一端靠近固定支架，另一端靠近導向支架，接頭與支架的距離均應不大于管子外徑的4倍。
1.4、使用單法蘭限位伸縮接頭的管道系統應正確選用固定支架和導向支架，支架的數量應與系統相適應，支架安放在單法蘭限位伸縮接頭附近。
2、焊接
2.1、焊接前檢查單法蘭限位伸縮接頭和被焊接管道管口的平整度，圓度及坡口，應符合相關標準要求。
2.2、施焊時單法蘭限位伸縮接頭和被焊管道管口應定位固定，不應產生位移。
2.3單法蘭限位伸縮接頭的施焊按單法蘭限位伸縮接頭的焊接工藝評定要求進行操作。
3、檢查調整
3.1、單法蘭限位伸縮接頭安裝后應進行檢查，所有壓蓋均應統一擰緊，保證密封圈和填料處于狀態。
3.2、根據需要，將補償接頭的傳力桿調節至有效位置。補償接頭周圍應有足夠的空間，以保證補償接頭在設計范圍內能自由運動。
3.3、管道吊裝位置不應設在單法蘭限位伸縮接頭上。
3.4、確認所有導向支架，固定支架未正確安裝之前，不應進行內部壓力試驗。

適用于輸送海水，淡水，冷熱水，飲用水，生活污水，原油，燃油，滑油，成品油，空氣，燃氣，溫度不高于205℃
單法蘭限位伸縮接頭的選用
單法蘭限位伸縮接頭能吸收熱膨冷縮形成的軸向位移，能承受一定的壓力（內壓）推力，不能吸收管路的角偏轉。B類補償接頭不宜安裝在有橫向和角偏轉位移的管路系統。
單法蘭限位伸縮接頭設有限位裝置。
單法蘭限位伸縮接頭可明設或埋地敷設。
單法蘭限位伸縮接頭可用于埋地管路地基地質條件好、環境溫度變化較大的管路系統。埋地或與閥門等設備連接時應有檢查室。
單法蘭限位伸縮接頭適用于安裝在傾斜或豎直的管路中。
單法蘭限位伸縮接頭的安裝可分為明設、埋地敷設和管溝敷設等方法.
單法蘭限位伸縮接頭宜用于船舶管路系統時，應符合有關要求和規定。
單法蘭限位伸縮接頭宜用于船舶II級縱管系和III級管系，但不適用于下列場合
a）穿過壓載艙和燃料艙的艙底水管系
b）穿過貨艙和燃料艙的海水和壓載管系、包括空氣和溢流管系
c）穿過機器處所、貨艙和壓載艙的燃料和石油管系，包括空氣和溢流管系
d）壓力水霧系統中的非主水管（干管系統）

公稱通徑ＤＮ	管子外徑 Dw	法蘭連接尺寸					密封面 d	總長 L	伸節量△	質量 kg
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑 K	螺栓孔徑 d0	螺栓
		法蘭外徑 D	螺栓孔中心圓直徑 K	螺栓孔徑 d0	n（個）	Th.
65	76	160	130	14	4	M12	110	340	25.0	8.3
80	89	190	150	18		M16	128			9.0
100	108	210	170				148			13.0
100	114	210	170				148			13.8
125	133	240	200		8		178			15.8
125	140	240	200				178			16.6
150	159	265	225				202			20.3
150	168	265	225				202			21.1
200	219	320	280				258			25.7
250	273	375	335		12		312			44.2
300	325	440	395	22		M20	365	350	32.5	48.6
350	377	490	445				415			57.2
400	426	540	495		16		465			64.2
450	480	595	550		16		520			77.4
500	530	645	600		20		570			87.8
600	630	755	705	26	20	M24	670			107.3
700	720	860	810	26	24	M24	775			124.6
800	820	975	920	30		M27	880	590	65.0	271.8
900	920	1075	1020				980			369.2
1000	1020	1175	1120		28		1080			416.8
1200	1220	1405	1340	33	32	M30	1295			574.7
1400	1420	1630	1560	36	36	M33	1510			797.1
1600	1620	1830	1760	36	40	M33	1710			1068.1
1800	1820	2045	1970	39	44	M36	1920			1270.9
2000	2020	2265	2180	42	48	M39	2125			1510.8
2200	2220	2475	2390		52		2335			1845.1
2400	2420	2685	2600		56		2545			2064.7
2600	2620	2905	2810	48	60	M45	2750	600	70.0	2368.2
2800	2820	3115	3020		64		2960			2554.6
3000	3020	3315	3220		68		3160			2692.8
3200	3220	3525	3430		72		3370			2850.6
3400	3420	3735	3640		76		3580			2990.0
3600	3620	3970	3860	56	80	M52	3790			3196.0