南京專業UASB厭氧塔廠家

厭氧反應器正常運行時，也會有少量死亡的、新陳代謝的厭氧污泥隨水流失，若流失量明顯大于產泥量，就稱為大家常說的“跑泥”，那就需要特別重視了。
造成跑泥的原因有很多，常見的因素有：污泥空心，沉降性不好，上升流速過快，沼氣管路堵塞，底部布水器設計不合理，三相分離器設計不合理，污泥床層攪動不充分，污泥中毒死亡等。
在解決污泥流失問題時，需要先分析問題的原因，再采取相應的解決措施。

厭氧污泥注入反應器后即開始啟動，按照系統原先的控制參數運行，但是處理能力僅為原先的1/3，容積負荷只有5kgCOD/m3d，污泥負荷0.10kgCOD/kgVSS.d，而且一旦提升負荷，VFA很快就超過了5mmol/l（350mg/l）。
檢查污泥活性：到現場后，我們首先檢查厭氧污泥的品質，如顏色、粒徑、彈性、沉降性能、VSS/TSS、活性等，檢查結果各項指標均正常。
檢查化驗精度：使用標準樣品盲測，化驗結果也都準確。
檢查運行參數：厭氧反應器的溫度35℃，PH值7.0左右，上升流速4~6m/h，進水TSS<500mg/L，預酸化度等各項指標均正常，氨氮、總磷的濃度也在正常比例范圍。
既然各項指標均正常，而且以前運行時也未出現跑泥的問題，為什么一啟動就跑泥呢?這就需要從啟動調試入手查找原因。

通過查詢運行記錄發現：在系統啟動時，施加的進水負荷約為0.05kgCOD/kgVSS.d，這時，厭氧出水的VFA約為280mg/l左右，為了加快啟動進度，每當VFA降低至200mg/l，就會再增加0.02kgCOD/kgVSS.d。
厭氧反應器運行時，出水的VFA一般控制在200mg/l以下比較好。在這個項目中，再次啟動時，雖然補充了足夠量的厭氧污泥，但出水VFA一直比較高，說明其原因是“厭氧污泥的活性不夠，提負荷速度過快，導致跑泥”。“活性不夠”可能是本身污泥的活性不佳，也可能是部分污泥處于休眠狀態，結合泥源是來自污泥儲罐，處于休眠狀態的實際情況，推斷跑泥的原因是厭氧污泥活性恢復的比較慢，不能適應負荷提升速度。
在后續調試過程中，采取降低負荷提升速度，當厭氧出水各項指標均正常，且出水VFA<100mg/L以后，再逐步增加負荷。通過10天的調試后，這臺厭氧反應器順利的恢復了原有的處理能力。

UASB反應器中的厭氧反應過程與其他厭氧生物處理工藝一樣，包括水解，酸化，產乙酸和產甲烷等。通過不同的微生物參與底物的轉化過程而將底物轉化為最終產物——沼氣、水等無機物。UASB由污泥反應區、氣液固三相分離器(包括沉淀區)和氣室三部分組成。在底部反應區內存留大量厭氧污泥，具有良好的沉淀性能和凝聚性能的污泥在下部形成污泥層。要處理的污水從厭氧污泥床底部流入與污泥層中污泥進行混合接觸，污泥中的微生物分解污水中的有機物，把它轉化為沼氣。沼氣以微小氣泡形式不斷放出，微小氣泡在上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的氣泡，在污泥床上部由于沼氣的攪動形成一個污泥濃度較稀薄的污泥和水一起上升進入三相分離器，沼氣碰到分離器下部的反射板時，折向反射板的四周，然后穿過水層進入氣室，集中在氣室沼氣，用導管導出，固液混合液經過反射進入三相分離器的沉淀區，污水中的污泥發生絮凝，顆粒逐漸增大，并在重力作用下沉降。沉淀至斜壁上的污泥沿著斜壁滑回厭氧反應區內，使反應區內積累大量的污泥，與污泥分離后的處理出水從沉淀區溢流堰上部溢出，然后排出污泥床。南京專業UASB厭氧塔廠家