全自動一體化PAC加藥裝置哪家好

加藥裝置采用的是機電一體化結構形式，從安裝上可分為固定式和移動式，每種形式的加藥裝置均配有攪拌系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。幾個固定式撬裝可組合成一個整體，加上變頻控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)就地控制、遠程自動控制、手動和自動相互轉換加藥。加藥裝置通過不同的工藝設計，準確配置各類固體和液體的化學藥品的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到25MPa范圍內均可選擇到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整。加藥裝置中溶液箱的容積可由較小0.1m3到20m3,可根據(jù)加藥量選定，根據(jù)輸送介質的不同，有多種材料可供選擇，如碳鋼、不銹鋼、非金屬材質等。全自動一體化PAC加藥裝置哪家好

1.藥物(固、液)自頂部入藥口，加適量清水(溶劑)
2.啟動電動攪拌器，使藥劑充分溶解(攪拌)
3.啟動計量泵，投加液體廣泛應用于污水處理，純凈水，循環(huán)水，鍋爐水及電子，電鍍，印染，化學，食品，醫(yī)藥等制程領域，在惡劣環(huán)境中使用現(xiàn)場倍受歡迎。
加藥裝置的加藥系統(tǒng)選型注意事項：
1.用戶選用一體化加藥器，一體化加藥器和一體化加藥系統(tǒng)時，先根據(jù)系統(tǒng)需要投加溶液的數(shù)量，確定選擇規(guī)格(包括計量泵參數(shù)、溶液箱容量等條件)，再根據(jù)投加情況，確定投加方式(一般采用“一用一備”的方式)。
2.根據(jù)需要選擇一體化加藥器、一體化加藥器設備、一體化加藥器系統(tǒng)各組成部分的材質(不銹鋼、碳鋼、非金屬材料)、計量泵型號(膜片泵、柱塞泵)或提供加藥器參數(shù)(名稱、濃度、溫度、密度、粘度、腐蝕性等)。

1、新安裝的設備內外表面應清洗干凈，檢查并清洗潤滑油孔，以及電路是否通暢。
2、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
3、檢查PAC加藥裝置各連接部位不允許松動。
4、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動機構箱體內應加入機械油或其它適應環(huán)境潤滑油至油標為止。
5、由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。
6、計量泵安全閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。

1、增加更換設備的資金投入，造成資金浪費
（1）由于選型錯誤，導致用戶需要另外更換合適的。
（2）更換設備時就會產(chǎn)生成本，因此剛開始選錯型號就會產(chǎn)生費用，造成浪費。
2、導致其它水處理設備報廢
（1）如果全自動加藥裝置在選型過程中選錯型，特別是錯選小型號的設備就會影響水處理的正常處理。
（2）輕則會導致處理效果不理想。嚴重的不僅會損壞設備，而且還會導致后續(xù)的處理設備出現(xiàn)故障，絮凝加藥處理后端有反滲透處理工藝的水處理系統(tǒng)。
（3）由于絮凝處理無法很好的將水中的雜質絮凝，就會導致雜質進入反滲透，將反滲透膜原件劃傷，導致膜元件報廢。

二、注意事項：
1、各種藥劑須分別存放，防止受潮。
2、裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3、定期檢查攪拌器和計量泵的潤滑情況，三個月進行一次檢修。
三、計量泵安全閥應調在工作壓力的約1.25-1.45倍時跳開，不應過高或過低。
四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
五、由于轉動計量泵聯(lián)軸器及攪拌機葉輪運轉二周以上，檢查是否有影響運轉的障礙。
六、新安裝的內外表面應清洗干凈，檢查并清洗所有的潤滑油孔，以及電路是否順暢。

1、攪拌器需有正確的安裝和使用才能保證安全長周期的穩(wěn)定運行。
2、安裝人員應有相應的資質和熟悉機械設備安裝知識的人員來進行安裝工作。
3、攪拌器需垂直安裝，垂直度偏差應不大于5度。
4、攪拌系統(tǒng)嚴禁攪拌固體和粘度大的液體。
5、電機和軸承溫度不能在超過75℃情況下運行。
6、電機和軸承及變速箱不能在缺潤滑油情況下運行。
7、攪拌器軸和葉片不能在彎曲或變形情況下運行。如發(fā)現(xiàn)軸有彎曲現(xiàn)象或葉片有變形現(xiàn)象則應立即停機進行處理或更換。
8、攪拌系統(tǒng)在運行過程中嚴禁將雜物進入反應池內以免損壞攪拌機軸和葉片。