河南全自動(dòng)PAC加藥裝置*

一、檢查各連接部位不允許松動(dòng)。
二、注意事項(xiàng)：
1、各個(gè)藥劑須分別存放，以免受潮。
2、PAC加藥裝置定期檢查，并定期排出加藥罐中的雜物。
3、定期檢查攪拌器和計(jì)量泵的潤(rùn)滑情況，三個(gè)月進(jìn)行1次檢修。
三、計(jì)量泵安全閥應(yīng)調(diào)在工作壓力的約1.25-1.45倍時(shí)跳開(kāi)，不應(yīng)過(guò)高或過(guò)低。
四、清洗各管路，檢查各管路是否堵塞，計(jì)量泵路管是否有堵塞或漏氣的地方。
五、由于轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵聯(lián)軸器及攪拌機(jī)葉輪運(yùn)轉(zhuǎn)二周以上，檢查是否有影響運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙。
六、新安裝的PAC加藥裝置內(nèi)外表面應(yīng)清洗干凈，檢查并清洗潤(rùn)滑油孔，以及電路是否順暢。
七、根據(jù)使用環(huán)境溫度，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)箱體內(nèi)應(yīng)加入機(jī)械油或其它適應(yīng)環(huán)境潤(rùn)滑油至油標(biāo)為止。

1、增加拆換設(shè)備的資金投入，造成資金浪費(fèi)
（1）由于選型錯(cuò)誤，導(dǎo)致用戶需要另外拆換合適的。
（2）拆換設(shè)備時(shí)就會(huì)產(chǎn)生成本，因此剛開(kāi)始選錯(cuò)型號(hào)就會(huì)產(chǎn)生費(fèi)用，造成浪費(fèi)。
2、導(dǎo)致其它水處理設(shè)備報(bào)廢
（1）如果在選型過(guò)程中選錯(cuò)型，尤是錯(cuò)選小型號(hào)的加藥裝置就會(huì)影響水處理的正常處理。
（2）輕則會(huì)導(dǎo)致處理效果不理想。嚴(yán)重的不但會(huì)損壞設(shè)備，而且還會(huì)導(dǎo)致后續(xù)的處理設(shè)備出現(xiàn)故障，絮凝加藥處理后端有反滲透處理工藝的水處理系統(tǒng)。
（3）由于絮凝處理無(wú)法很好的將水中的雜質(zhì)絮凝，就會(huì)導(dǎo)致雜質(zhì)進(jìn)入反滲透，將反滲透膜原件劃傷，導(dǎo)致膜元件報(bào)廢。

PAC加藥裝置常見(jiàn)的故障及其解決方式：
1、泵體的內(nèi)管路內(nèi)有空氣：排掉空氣。
2、填料漏損壞嚴(yán)重：擰緊或替換填料。
3、進(jìn)出口單向閥關(guān)閉不嚴(yán)：檢查閥座、清洗或替換閥球。
4、入口管路連接處空氣進(jìn)入：擰緊連接絲扣或密封接口。
5、進(jìn)出口單向閥處密封墊泄漏：檢查密封面或替換密封圈。
6、液壓油不清凈，引起三閥工作不正常：替換清凈液壓油。
7、安全閥起跳頻繁：調(diào)節(jié)彈簧松緊，找出原因并采取措施清理。

1、應(yīng)注意攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不應(yīng)有較大震動(dòng)現(xiàn)象，如較大震動(dòng)應(yīng)及時(shí)排查故障。
2、應(yīng)注意計(jì)量泵壓力表，電源的表等儀表的指標(biāo)狀態(tài)。如壓力增加要檢查原因，排出管路是否堵塞或閥門沒(méi)有全開(kāi)。電流增加至不正常時(shí)要檢查泵本身及電器設(shè)備有否發(fā)生故障。
3、PAM加藥裝置各運(yùn)動(dòng)部件及軸承的溫升不應(yīng)太高，潤(rùn)滑油溫度不應(yīng)過(guò)60℃。
4、減速機(jī)頭次加油運(yùn)轉(zhuǎn)500小時(shí)，即應(yīng)替換上新油，以后在連續(xù)工作每半年替換1次，在使用過(guò)種中，應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)充潤(rùn)滑油。計(jì)量泵每周替換1次，二個(gè)月后每半年替換1次。
5、PAM加藥裝置除一些零件需臨時(shí)替換外，運(yùn)轉(zhuǎn)4000小時(shí)后應(yīng)替換易損件，運(yùn)轉(zhuǎn)8000-16000小時(shí)后應(yīng)進(jìn)行拆洗檢查。河南全自動(dòng)PAC加藥裝置*