江蘇高效渦凹?xì)飧C(jī)*

現(xiàn)在主要的污泥治理流程就是預(yù)脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會(huì)造成絮凝劑的浪費(fèi)。江蘇高效渦凹?xì)飧C(jī)*

在進(jìn)入氣浮機(jī)脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對(duì)性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽(yáng)離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應(yīng)之前，可以根據(jù)需要加一點(diǎn)聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時(shí)間，單獨(dú)酰胺時(shí)，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在濾帶擠壓下污泥會(huì)隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨(dú)使用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無(wú)機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。由于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費(fèi)用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的格柵機(jī)設(shè)備是非常重要的。進(jìn)過我們的多次實(shí)驗(yàn)，帶式壓濾脫水機(jī)具有投資少，自動(dòng)控制及連續(xù)運(yùn)行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護(hù)費(fèi)用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用雙曲面攪拌機(jī)。帶式濾油機(jī)的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個(gè)步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。

對(duì)于氣浮設(shè)備的污泥二級(jí)消化系統(tǒng)的污泥處理工藝，其二級(jí)消化池的主要功能也是濃縮，消化前還需加濃縮。
近年來(lái)，有些污水處理廠開始采用二級(jí)濃縮，一級(jí)消化的處理工藝，既不降低濃縮效果，又可節(jié)省基建投資，經(jīng)過二級(jí)濃縮后，污泥含水率可降至95%左右。污泥脫水已經(jīng)從空氣干燥自然脫水發(fā)展為機(jī)械脫水。經(jīng)過濃縮后的污泥在進(jìn)入氣浮設(shè)備前，投加絮凝劑，提高絮凝效果。經(jīng)過機(jī)械脫水以后，污泥含水率降為70%-80%，體積為原來(lái)的1/4-1/6。