江蘇高效渦凹氣浮機*

現在主要的污泥治理流程就是預脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經提高后，絮凝劑利用率將相應提高，但應避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會造成絮凝劑的浪費。江蘇高效渦凹氣浮機*

在進入氣浮機脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成體。不同造紙工藝產生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應之前，可以根據需要加一點聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時間，單獨酰胺時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。經化學調理后，污泥須經機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節能、高效的格柵機設備是非常重要的。進過我們的多次實驗，帶式壓濾脫水機具有投資少，自動控制及連續運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優點。因而脫水設備建議選用雙曲面攪拌機。帶式濾油機的壓濾過程為：使污泥先經過重力脫水區、再到壓力脫水區、到加壓脫水區，經過三個步驟后，產生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。

對于氣浮設備的污泥二級消化系統的污泥處理工藝，其二級消化池的主要功能也是濃縮，消化前還需加濃縮。
近年來，有些污水處理廠開始采用二級濃縮，一級消化的處理工藝，既不降低濃縮效果，又可節省基建投資，經過二級濃縮后，污泥含水率可降至95%左右。污泥脫水已經從空氣干燥自然脫水發展為機械脫水。經過濃縮后的污泥在進入氣浮設備前，投加絮凝劑，提高絮凝效果。經過機械脫水以后，污泥含水率降為70%-80%，體積為原來的1/4-1/6。