浙江全自動一體化凈水器*

粉末活性炭易揚塵，屬易燃易爆產品，需有設備將其與水攪拌成漿狀液體，然后經計量設備投加入規定的投加點。由于粉末活性炭投加的勞動強度大，工作環境差，國外大多采用封閉系統，自動化程度較高（我國也有該類設備引進）。此外，國內也已開發了較為簡便可行的解決揚塵的投加系統，從投加方式看，可分為濕式投加和干式投加。下面對常見的這兩類粉末炭投加設備作一簡要介紹。

1、濕式投加裝置
所謂濕式投加是先將粉末炭投加于專門的攪拌池或攪拌容器中，攪拌均勻后通過泵或重力自流到加注點上，是目前各水廠的常見做法。某水廠的濕式投加裝置，該系統采用比較*的池內割包投料投加系統，主要由帶攪拌裝置的炭液池，粉塵抽吸與洗滌回收裝置、螺桿泵及管路系統等幾部分構成。
1)  為防止拆包投加粉末活性炭時產生粉塵飛揚，采用了負壓投料，投料前先啟動風機，使炭漿池內水面以上空間形成負壓。從投料口投加粉炭時，揚起的活性炭粉塵經池內上沿被吸入粉塵洗滌裝置。同時打開洗滌塔進水閥門，洗滌后的廢氣可再經噴射淋洗排放大氣，洗滌后的炭液回流到炭漿池中，將粉末炭回收；
2)  投料前先在炭漿池內灌水，用人工搬運或起重設備吊裝粉末活性炭袋包，從投料口投放入漿池內的刀架上，架上的割刀自行割包卸料。啟動攪拌機機械連續攪拌成均勻濃漿，然后加水稀釋繼續攪拌成要求濃度的炭液備用。
該投加系統設備較多，但具有炭粉回收效率高、排出氣體含炭塵少、周圍與工作環境良好的優點。

2、干式投加裝置
所謂干式投加是通過水射器負壓吸入可定量粉末炭，然后直接投加到水中，水射器同時起到混合和輸送兩個作用，由于節省了攪拌池，所以占地面積小，投資較省，便于水廠在原有基礎上增添改造，具有很好的推廣前景。
2007 年太湖水污染事件之后，本單位經過考察，選用了粉末活性炭干式投加裝置。利用該投加裝置將粉末炭溶液加注在絮凝池進水管上，絮凝池內五級水平軸式攪拌機將粉末活性炭顆粒與原水進行充分混合，以提高粉末炭的吸附作用，后續的停留時間很長的平流式沉淀池則確保了粉末炭與原水之間有充分的接觸時間。
近兩年來，該裝置在幾次季節性改善自來水水質的運用中發揮了有力作用，取得了良好的社會效益。
3、原投加裝置的缺陷
干式投加裝置具有占地面積小、適合老水廠挖潛改造、揚塵少及混合效果好等優點，但由于采用純手工操作，故人工工作量很大，工作效果也不是很穩定。
現將原裝置工作過程簡述如下： 
1）上料過程
崗位操作工根據經驗判斷上料倉中炭粉剩余較少時，開啟真空上料機，將真空吸管插入粉末活性炭噸袋中，利用真空上料機產生的負壓將活性炭吸入上料倉。當判斷上料倉中粉末炭已足夠時，拔出真空吸管，關閉真空上料機，結束上料過程。 
2）下料過程
崗位操作工根據經驗判斷投加機料倉（簡稱下料倉）中炭粉剩余不足時，開啟上下料倉間的氣動卸料閥門，將上料倉中的炭卸至下料倉中。當判斷下料倉中炭粉足夠時，關閉氣動閥門，停止下料過程。

3）投加過程
崗位操作工根據原水流量計送過來的原水流量數值，同時依據上級下達的投加濃度和技術人員提供的計算公式算出需要投加的活性炭量，然后根據技術人員事先制定好的頻率與投加量對照表，調節變頻器的頻率至所需值，從而將調速螺旋的出炭量控制在需要值。
4）應急操作
當發現水射器堵塞時，操作人員必須迅速關閉水射器上的進料閥，防止水射器內的水倒沖入調速螺旋和投加機料倉損壞設備，同時迅速關閉投加機螺旋，阻止炭粉繼續涌入污染環境。
從上述工作過程可以看出該套裝置不僅操作人員工作強度大，而且存在很多無法回避的缺陷，主要缺陷如下：
1)  上、下料過程中，由于料倉為非透明的不銹鋼材料制作，所以操作工只能憑經驗和敲擊聽音等辦法估計料倉料位，誤差很大；
2)  活性炭的投加量控制依據單一且主觀成分很大，由于原水流量和原水水質是動態變化的，操作工經常會因種種原因錯過改變投加量的時機，造成水質控制不穩定； 
3)  應急操作中，對操作人員的反應能力和責任心要求很高，也曾發生過當操作人員離開現場時正好發生水射器堵塞造成冒水冒炭嚴重的情況，不得不將設備停運檢修，嚴重影響水處理效果；
總之，原裝置嚴重依賴崗位操作人員的經驗和責任性，安全隱患大，不確定性較多。浙江全自動一體化凈水器*