廣東二氧化氯發生器安裝操作基本簡介

做為一種新型的氧化劑和消毒劑，二氧化氯以其高效、廣譜、無殘留、無副產物的消毒能力和脫色、除臭、除異味等強氧化能力已經成為水處理領域的jiaojiao者。

（1） 系統組成

化學法二氧化氯發生器，由供料系統、反應系統、安全系統、自動控制系統和吸收投加系組成。

（2）分類

一類為高純二氧化氯消毒劑發生器，另一類為二氧化氯復合消毒劑發生器。顧名思義，純二氧化氯消毒劑發生器生成物的為二氧化氯，而二氧化氯復合消毒劑發生器生成二氧化氯和lvqi等混合溶液。

（3）反應原理

一類反應原理：5NaCLO2+4HCL=4CLO2+5NaCL+2H 2O

（4）規格分類

二氧化氯消毒劑發生器的規格按設備的二氧化氯產量(g/h)區分確定。二氧化氯復合消毒劑發生器的規格按設備的有效氯產量(g/h)區分確定

廣東二氧化氯發生器安裝操作

（5）性能特點

A、工藝可以采用負壓曝氣、正壓注入技術來生產二氧化氯消毒液

B、設備的核心反應器采用耐高溫耐腐蝕的復合材料制做，設備使用壽命長。反應器設計為多級塔式結構分級加熱，主反應器的反應溫度高達70℃，即保證了CLO2 的高含量，又提高了原料的轉化率。

C、自動控制系統具有欠壓、缺料、超溫、缺水等自動報警和保護功能（自動停機）

D、原料輸送采用德國、日本、美國、意大利等進口的計量泵，運行穩定可靠。

E、設備的自動控制系統功能強大，LED顯示屏可動態顯示設備運行的各種工藝參數（溫度、壓力、液位、投加量、出水余二氧化氯及進水流量等），并可進行手動和自動模式的相互切換。可接受4-20mA的標準出余二氧化氯和進水流量信號，實現余二氧化氯和進水流量的在線閉環控制。同時還可以通過通訊接口實現遠傳通訊功能。

各種水處理二氧化氯發生器設備的選型計算方法

1. 生活飲用水

例1：某水廠原水取自水庫，設計供水規模 2萬噸/天，請選擇消毒設備型號。
①確定投加量：地表水處理，取1.5g/ m3。
②計算供水量 平均供水量：20000 m3/d÷24h=834 m3/h
               高峰期水量：834 m3/h×1.5=1251 m3/h
③需氯量：1251 m3/h×1.5g/ m3=1877g/h
④設備選型：應選2000 g/h型。

例2： 某自來水廠，深井水，設計供水規模5萬噸/天。原水中無鐵錳超標的現象。
①確定投加量：深井水處理，取1g/ m3。
②計算供水量 平均：50000 m3/d÷24h=2083 m3/h

高峰期：2083 m3/d×1.5=3125g/h
③需氯量：3125 m3/h×1g/ m3=3125g/h
④設備選型：應選3000-4000 g/h型。
2. 醫院污水
選型要點：
⑴若為重力式一級流程：考慮小時zui大污水量。
⑵若為泵提升的工藝：按污水泵的流量來計算。
⑶若為二級處理工藝：無小時zui大污水量數據時，可按平均流量計算。
⑷傳染病院、結核病院：適當增加加氯量。
 

二氧化氯發生器設備保養方法及故障處理

    二氧化氯發生器安裝調試完成后，必須按時測定出水余氯含量及亞氯酸鹽含量是否符合國家標準，以保證出水水質達標。國家建設部新出臺了新的《城鎮供水質量標準》中規定ClO2消毒標準：與水接觸30分鐘后出廠水二氧化氯余量≥0.1（mg/L），管網末稍水≥0.02（mg/L）。

發生器在生產運行過程中，雖然負荷變化不大，但卻是長期連續運轉的。隨著使用時間的增加，設備內部和外部的工作條件將不斷惡化，其結果必然使磨損加劇，性能變差，消耗增多。如再繼續使用，不僅影響工作效率，還會發生更嚴重的設備或人身事故。為此，必須加強設備的技術保養工作，使設備維持良好的狀態。

二氧化氯發生器設備保養方法及故障處理

    二氧化氯發生器安裝調試完成后，必須按時測定出水余氯含量及亞氯酸鹽含量是否符合國家標準，以保證出水水質達標。國家建設部新出臺了新的《城鎮供水質量標準》中規定ClO2消毒標準：與水接觸30分鐘后出廠水二氧化氯余量≥0.1（mg/L），管網末稍水≥0.02（mg/L）。

發生器在生產運行過程中，雖然負荷變化不大，但卻是長期連續運轉的。隨著使用時間的增加，設備內部和外部的工作條件將不斷惡化，其結果必然使磨損加劇，性能變差，消耗增多。如再繼續使用，不僅影響工作效率，還會發生更嚴重的設備或人身事故。為此，必須加強設備的技術保養工作，使設備維持良好的狀態。

（1）經常保持完好狀態，以便隨時可以起動運行；

（2）在合理運用的條件下，嚴格按技術操作規程進行操作，出現問題及時維修，這樣就不致因中途損壞機件而停產；

（3）操作人員必須經過培訓，按章操作；

（4）設備各附屬裝置及零、部件的技術狀態保持均衡，以達到zui高的大修間隔期；

故障的處理及時性與可靠性

二氧化氯消毒劑發生器在現場安裝調試合格后，較易發生故障的點是：

（1）計量泵由于在運輸過程中產生振動而不jingzhun；

（2）計量泵由于原料水溶液中有雜質，造成計量泵出入口2組4個單向閥阻塞或背壓閥                阻塞，從而使二種原料進料不均勻，反應不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高；

（3）由于加藥管線匹配不合理或滲漏，造成反應器內頭不曝氣；

（4）由于動力水源壓力不足，造成安全閥跳動頻繁；

（5）由于動力水中有雜質，造成水射器阻塞，反應器內曝氣不充分，二氧化氯不能及時抽出，安全閥頻繁跳動；

（6）供電系統電壓波動范圍較寬，造成計量泵被燒毀；

（7）計量泵再起動時，沒有排出泵體內空氣，造成泵頭氣蝕或損壞隔膜，使泵頭損壞；

（8）在市場上采購的鹽酸酸度不足，工業用合成鹽酸出廠國家標準是≥31%，有的地方酸度＜24%，更嚴重的是把用過的廢酸當做工業用合成鹽酸使用，這樣的事情出現多起，造成設備報廢。后來我們給每個用戶配一支鹽酸密度計，減少了類似事故發生；