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自貢文鑫機械制造有限公司
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閱讀：142發布時間：2022-5-14
機械密封維護的誤區
機械密封主要由四種類型的部件組成：a、動環和靜環。b、輔助密封：密封圈。c、按壓部分：彈簧和推環。d、傳動部件：籃座和鍵或固定螺絲。
機械密封操作注意事項：
1、安裝機械密封時的注意事項
A、安裝過程中要特別注意避免安裝偏差
(1)應在聯軸器對準后擰緊壓蓋，螺栓應均勻支撐，以防止壓蓋端面偏斜。用塞尺檢查每個點，誤差不超過0.05毫米.
(2)檢查壓蓋與軸或套筒外徑之間的配合間隙(即同心度)，并確保圓周均勻。用測隙規檢查每個點的公差不超過0.01毫米。
B、彈簧壓縮量應按規定進行，不允許過大或過小，誤差2.00 mm，過大會增加端面比壓，端面以另一種速度磨損。太小的話會造成比壓不足，起不到密封作用。
C、移動環安裝后，可以在軸上靈活移動。將移動環壓向彈簧后，它應該會自動彈回。
2、拆卸機械密封時的注意事項
A.拆卸機械密封時要小心。禁止使用錘子和平鏟，以免損壞密封件。可以做一對鋼絲鉤，向自負盈虧方向伸入傳動座缺口，拉出密封裝置。如果結垢無法清除，則應在清除前進行清理。
B.如果泵的兩端都是機械密封的，在組裝和拆卸過程中要互相照顧，以防顧此失彼。
C、對于已運行的機械密封，如果壓蓋松動且密封移動，則必須更換動環和靜環零件，不應重新上緊繼續使用。
機械密封的正常操作和維護：
1、機械密封啟動前的準備工作及注意事項
A、全面檢查機械密封、輔助裝置和管道安裝是否完整，是否符合技術要求。
B、啟動機械密封前進行靜壓試驗，檢查機械密封是否有泄漏現象。如果泄漏較多，找出原因，盡量消除。如果仍然失效，則應拆卸檢查并重新安裝。一般靜壓試驗壓力為2~3公斤/平方厘米。
C、將泵轉到轉動狀態，檢查泵是否輕而均勻。如果轉動困難或不動，檢查裝配尺寸是否錯誤，安裝是否合理。
2、機械密封安裝和關閉
A、開始前，保持密封腔充滿液體。當運輸固化介質時，應用蒸汽加熱密封腔以熔化介質。起動前必須轉動，以防止軟環因突然起動而斷裂。
B、對于泵外油封系統的機械密封，應先啟動油封系統。最后，停車后停止油封系統。
C.熱油泵關閉后，油封腔和端面密封的冷卻水不能立即停止，只能在端面密封油溫降至80度以下時停止冷卻水，以免損壞密封部件。
3、機械密封操作
A、如果泵啟動后有輕微泄漏，觀察一段時間。如果連續運行4小時后泄漏量沒有減少，則停止泵進行檢查。
B、泵的工作壓力應穩定，壓力波動不超過1公斤/平方厘米。
C、泵運行時，應避免抽空現象，以免造成密封面干摩擦和密封損壞。
D、經常檢查密封情況。運行中，當泄漏超標時，重油不超過5滴/分，輕油不超過10/分。如果2-3天內沒有改善的趨勢，停止泵，檢查密封裝置。
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