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自貢文鑫機械制造有限公司
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閱讀：2078發布時間：2022-5-13
機械密封沖洗的目的是防止雜質堆積，防止氣囊形成，保持和改善潤滑等。當沖洗液溫度低時，有冷卻作用。以下說明機械密封的擦洗技巧。
1、內部沖刷
正向沖洗：工作主機的密封介質從泵的出口端通過管道引入密封腔。主要用于清洗液。當溫度高或有雜質時，可在機械密封管道上設置冷卻器和過濾器。
反沖洗：工作主機的密封介質從泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管道流回泵入口。主要用于清洗流體。全沖洗是將主機的密封介質通過管道從泵的出口端引入密封腔，沖洗后通過管道流回泵入口。該方法具有較好的冷卻效果。
2、外部沖洗：將外部系統中與密封介質相容的清洗液引入密封腔體進行沖洗。外部沖洗液壓力應比密封介質高0.05-0.1MPA，適用于介質為高溫或固體顆粒的場合。沖洗液的流量應保證帶走熱量，并滿足沖洗的需要，以免造成密封件的腐蝕。因此，需要控制密封腔的壓力和沖洗的流量，清洗沖洗液的流量一般應小于5M/S；含顆粒的漿液必須小于3M/S，為了達到上述流速值，沖洗液與密封室壓力之差應≤0.5MP，一般為0.05-0.1MP，雙端面機械密封為0.1 - 0.2MP。沖洗液進出密封腔的孔口應設置在機械密封端面周圍，并靠近動環側。為了防止石墨環被腐蝕或因冷卻不均勻、雜質堆積和結焦等造成的溫差變形。可采用切向引入或多點沖洗。必要時，沖洗液可以是熱水或蒸汽。
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