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MD【膜蒸餾系統(tǒng)】低溫膜蒸餾海水淡化，廢酸濃縮，廢水，生物液提取濃縮（可退換）

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四川浦清流體控制系統(tǒng)工程有限公司

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

MD膜蒸餾是目前節(jié)能減排上較為并且高效的處理工藝產(chǎn)品。是目前金屬材料蒸發(fā)器的一項(xiàng)重要替代技術(shù)。該系統(tǒng)在海水淡化、鹽水濃縮、廢酸液濃縮、堿液濃縮、廢水等領(lǐng)域具有創(chuàng)新和未來(lái)的意義。

詳細(xì)介紹

MD膜蒸餾系統(tǒng)

MD膜蒸餾：鹽水濃縮，海水淡化，廢酸濃縮，廢水

MD membrane distillation: brine concentration, seawater desalination, waste acid concentration, zero discharge of wastewater

點(diǎn)擊查看其它相關(guān)產(chǎn)品：膜蒸餾模塊，膜蒸餾設(shè)備，膜蒸餾實(shí)驗(yàn)室裝置

1.簡(jiǎn)介

膜蒸餾（MD）是一種熱驅(qū)動(dòng)的分離過(guò)程，其中分離是由相變驅(qū)動(dòng)的。疏水膜為液相提供了屏障，使氣相（例如水蒸氣）穿過(guò)膜的孔。該過(guò)程的驅(qū)動(dòng)力是通常由溫度差觸發(fā)的部分蒸氣壓差。
與常規(guī)分離方法相比，MD的潛在優(yōu)勢(shì)主要在于較低的工作溫度和壓力，因此具有較低的能源成本和較不嚴(yán)格的機(jī)械性能。與蒸餾和RO不同，可以在遠(yuǎn)低于沸點(diǎn)的溫度和大氣壓下分離進(jìn)料溶液。典型的供應(yīng)溫度約為30-60°C，可以重復(fù)利用剩余的熱流，并可以使用替代能源，例如太陽(yáng)，風(fēng)和地?zé)帷?/span>
浦清公司為客戶提供膜蒸餾裝置設(shè)備集成安裝，為客戶提供系統(tǒng)設(shè)備服務(wù)。
膜蒸餾系統(tǒng)是高濃度含鹽廢水脫鹽工藝的一項(xiàng)帶有革命性的工藝，具有的運(yùn)行成本優(yōu)勢(shì)，是現(xiàn)有金屬材料蒸發(fā)器的一項(xiàng)重要替代技術(shù)。它是一種適用于分離工藝的技術(shù)，MD已用于環(huán)境，食品，制藥和納米技術(shù)行業(yè)。同樣，MD可以用作單步工藝，也可以與其他分離技術(shù)結(jié)合用作步。

2.特點(diǎn)

浦清為客戶提供全自動(dòng)化低溫常壓蒸餾膜系統(tǒng)設(shè)備，可以重復(fù)利用余熱，廢棄熱能源，可以為企業(yè)客戶節(jié)約大筆的能耗開銷，對(duì)供應(yīng)濃度沒(méi)有限制，其它膜分離系統(tǒng)在高濃度條件，對(duì)設(shè)備運(yùn)行壓力有一定要求，且長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行對(duì)膜透過(guò)性造成影響，浦清MD膜整理設(shè)備不存在此類顧慮，系統(tǒng)運(yùn)行在常壓低溫下進(jìn)行，部分液體介質(zhì)可做結(jié)晶。與傳統(tǒng)蒸餾相比，溫度低（88°C / 190°F），與壓力驅(qū)動(dòng)的膜分離相比，液壓壓力低（100 psi），與反滲透相比，便宜的膜，可利用余熱或太陽(yáng)能的能力
MD 膜蒸餾設(shè)備在各類廢液，高鹽，以及超純水制備中具有更多更大的潛力。節(jié)能，安全，環(huán)保。

3.應(yīng)用

MD可用于生產(chǎn)蒸餾水和濃縮水溶液。淡化海水和用微咸水生產(chǎn)清潔水是見(jiàn)的MD應(yīng)用，因?yàn)閹缀醣Ａ袅朔菗]發(fā)性離子顆粒。此外，MD還為制藥，化學(xué)和紡織工業(yè)中的水凈化，濃縮果汁和牛奶加工，生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用（例如從血液中去除水），分離共沸水混合物（酒精-水）提供了潛力在濃縮冷卻液（乙二醇），廢酸濃縮回收，石油壓裂返排液濃縮，非揮發(fā)性酸和水包油乳液中，以及在高溫處理導(dǎo)致工藝流程熱降解的應(yīng)用中。考慮到排放的有害廢物流較少，MD在廢水中被染料污染的紡織工業(yè)中具有更大的潛力。MD的一些應(yīng)用如下：
海水，咸淡水，地下水和其他單位帶入的鹽水的脫鹽。
工業(yè)廢水處理，包括放射性廢物處理，非揮發(fā)性酸的濃縮，工業(yè)廢水中揮發(fā)性酸的回收，膜蒸餾結(jié)晶（MDC）的鹽回收以及紡織工業(yè)廢水。
用于醫(yī)療和制藥目的的蒸餾水，純水和超純水的制備。
生產(chǎn)液態(tài)食品濃縮物，例如柑桔汁，蔗糖溶液，乳清和蘋果汁。
通過(guò)VMD和SGMD從果汁，酒精，鹵代VOC和苯中去除揮發(fā)物。
發(fā)酵飲料脫醇和使用DCMD可以提高乙醇產(chǎn)量。
MD的最重要應(yīng)用是對(duì)含高百分比鹽分子的廢水進(jìn)行脫鹽處理，以確保其安全排放到環(huán)境中或產(chǎn)生可飲用的純凈超純水。MD理論上可以100％拒絕非揮發(fā)性溶質(zhì)，膠體和生物物質(zhì)，從而確保消除水源中通常存在的所有不需要的溶質(zhì)。用MD處理的水顯示出低至800μS/ cm的電導(dǎo)率，總?cè)芙夤腆w（TDS）為0.6 ppm。

4.系統(tǒng)選擇

4.1工藝選擇

的配置中，直接接觸式膜蒸餾（DCMD），滲透液側(cè)由與膜直接接觸的冷凝液（通常是純凈水）組成。或者，可以將蒸發(fā)的溶劑收集在冷凝表面上，該冷凝表面可以通過(guò)氣隙（AGMD）或真空（VMD）與膜分離，或者可以通過(guò)冷的惰性吹掃氣體（SGMD）排出。對(duì)于每種MD構(gòu)造，膜模塊的選擇通常由經(jīng)濟(jì)和操作條件兩者決定。與螺旋纏繞或殼管式膜組件相比，大多數(shù)實(shí)驗(yàn)室規(guī)模的膜組件都是板框式模塊，設(shè)計(jì)用于平板膜，是因?yàn)樗鼈兊亩喙δ苄院椭圃旌?jiǎn)便性。實(shí)際上，平板膜可以很容易地從板框模塊中取出以進(jìn)行檢查，清潔或更換，并且同一模塊可用于測(cè)試不同的膜。然而，使用毛細(xì)管或中空纖維膜制造的管狀或殼管式膜組件比用平板膜制造的板框式組件更具吸引力，因?yàn)榭梢园b更高的膜表面積與組件體積比。

4.2.核心設(shè)備