隨著管線鋼板技術的發展及焊管成型、焊接技術的進步，管線用焊管的應用范圍在逐步擴大，特別是在大口徑組距范圍內焊管的優勢更加明濕，加上成本的因素，焊管已在管線管領域占有主導地位，限制了不銹鋼無縫管線管的發展。2004年無縫管線管產量約40萬t，鋼級包括X42—70，品種有陸上管線管和海底管線管。高鋼級管線管的生產目前是采用微合金化加熱處理工藝，不銹鋼無縫管的生產成本明顯高于焊管，而且隨著鋼級的提高，如X80以上鋼級管線管對碳當量的限制，無縫鋼管的常規工藝很難滿足用戶要求；目前各12Cr1moV合金管生產廠都在為提高其管線管的抗腐蝕性能，低溫、高溫環境中的使用性能穩定而開展科研工作。管線管材質：L245。
三層英文Three的首寫字母，PE指聚乙烯，EP指環氧樹脂）。外壁采用熱熔結纏繞工藝底層環氧樹脂、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結構的防腐層，內壁采用熱噴涂環氧粉末防腐方式，將粉末經高溫加熱熔結后均勻地涂敷在管體表面上，①環氧粉末涂料的附著力強，②環氧粉末涂料的漆膜機械性能好，硬度高，耐劃傷，③環氧粉末涂料熔融粘度低，流平性好，④環氧粉末涂料花色品種多，⑤環氧粉末涂料一次涂裝其涂膜厚度可達50-300μm，對于未涂覆的粉末，⑥環氧粉末涂料的涂裝設備要求高、投資大，需要復雜而精密的設備。環氧粉末是一種熱固性、無毒涂料，固化后形成高分子量交聯結構涂層。具有優良的化學防腐性能和較高的機械性能，尤其耐磨性和附著力佳。
根據我國統計數據，每年國內的鋼管腐蝕直接經濟損失2800多億。目前每年因鋼管腐蝕損失高達5000億美元。防腐鋼管可有效地防止或減緩腐蝕。防腐鋼管用途：防腐鋼管母材包括螺旋管，直縫管，無縫管等，在我國廣泛應用于石油、化工、天然氣、熱力、污水處理、水源、橋梁、鋼結構，海洋輸水打樁等管道工程領域。管道（鋼管）在不同的工作環境中使用，為減緩或防止管道在外介質的化學、電化學作用下或由微生物的代謝活動而被侵蝕和變質在其外壁上涂2層或3層聚乙烯（3PE）以達到管道防腐，3pe防腐管使用壽命延長3-5倍。聚乙烯三層結構防護層又稱三層PE(3PE)，是近幾年從國外引進的*的防腐技術。它的全稱為熔結環氧/擠塑聚乙烯結構防護層。
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并且與底層的環氧涂層有好的粘結強度，與PE層有很好的熔結力。3PE防腐膠粘劑粉末為馬來酸酐接枝改性的聚乙烯基膠粘劑，分子側鏈中的酸酐集團是環氧樹脂的固化劑，在一定溫度條件下會參與環氧粉末的固化反應，與環氧基團或羥基發生酯化反應形成酯鍵，使膠粘劑層與環氧粉末形成一體，中間粘結劑與底層環氧粉末的粘接屬于化學粘接。粘接強度高。且與外層的聚乙烯有很好的熔結強度。3PE涂層目前所采用的成型方式是環氧粉末靜電與熱噴涂、中間膠粘劑與外層聚乙烯擠出機熱擠出纏繞或擠壓包覆成型。但對于螺旋焊鋼管或直接焊鋼管，無論采用擠出纏繞成型還是擠壓包覆成型，焊縫側總存在缺陷。并且在低溫狀態下，氧粉末不存在物理滲透，防腐層受到外界沖擊時。
利US5178902在1993年公布了這種HPCC工藝，并在工程應用中取得了良好的效果，但由于粉末體的熱傳導慢，HPCC工藝很難獲得厚的涂層，力學性能不如3PE。加拿大百劭公司研發了一種完美結合HPCC工藝優點(分級結構均勻涂層)和傳統3PE工藝優點(廉價、涂層較厚、力學性能you秀)的新工藝——多層聚烯烴涂敷[1]。管世偉博士在中石油2008重點管道項目技術與設備高層論壇會上的報告[11]中提及了這種在材料和施工工藝控制上都有所創新的多層聚烯烴防腐系統。下面對多層聚烯烴涂敷新工藝進行介紹。作為3PE防腐涂層的中間層膠粘劑，必須符合國標GB/T《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》的要求。所以，3PE防腐膠粘劑粉末的性能指標不許符合國標GB/T的要求。
1、貨源說明
無縫管材均采用各大鋼廠，質量保證，成品保溫管道及配件成品產品均本廠生產直接銷售，質量通過檢測。
2、關于尺碼
下單之前或者購買之前請咨詢您需要的商品型號、規格尺寸等，以便確認你所需的產品是否有貨，與我來dian咨詢。
3、關于顏色
圖片均***實物拍攝，但由于光線及顯示器等原因會有輕微的色差，請諒解；
5、關于售后
在本廠訂貨客戶可提供專業施工技術服務，有質量問題24小時內到達施工現場
6、關于發貨
管徑可大可小，從DN15-DN600；保溫厚度可厚可薄，從15-500mm。正常運行后130℃的水輸送到40公里以外時，聚氨酯保溫管起發速度慢此現象一般出現在秋冬季節或早晨聚氨酯保溫管泡沫強度較小且泡沬較軟此現象由黑白料比例引起，適當增大黑料比例即可（1—1.05）注意不在使黑料比例太大，否則，會使泡沬變脆，亦影響泡沬性能。施工，因為氣溫突然降低或氣溫低所致。將環境溫度、黑料溫度升高即可解決
