在橡膠工業(yè)生產(chǎn)中，生膠等原材料在煉膠、壓延、硫化等工序的高溫塑煉和加工過程中，容易產(chǎn)生有害物質(zhì)。同時，原材料中沸點較低的有機(jī)物質(zhì)也能夠被釋放出來，從而發(fā)生一系列化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生大量的煙氣。橡膠工業(yè)廢氣的主要組成成分是硫化物、揮發(fā)性質(zhì)的有機(jī)化合物，其成分的具體組成和含量多變復(fù)雜。從當(dāng)前我國橡膠制品企業(yè)情況的調(diào)查結(jié)果來看，橡膠煙氣中污染物成分較多，組成復(fù)雜，根據(jù)相關(guān)資料分析，該種類煙氣中的污染物種類達(dá)上百種。按照污染物的化學(xué)性質(zhì)可以分為烷烴類、苯類、烯類、有機(jī)硫類、有機(jī)酸類、酚類等不同的種類。當(dāng)前，國內(nèi)外還沒有對其組成成分做出準(zhǔn)確、全面的鑒定。由于有機(jī)化合物和硫化物是產(chǎn)生惡臭的主要物質(zhì)，導(dǎo)致橡膠廢氣均有較強(qiáng)烈的、難聞的異味。橡膠輪胎行業(yè)廢氣具有濃度低、氣量大、成分復(fù)雜等特點，低溫等離子 光化學(xué)技術(shù)在處理橡膠廢氣方面具有很強(qiáng)的綜合優(yōu)勢。

   低溫等離子體是繼固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)之后的物質(zhì)的第四態(tài)，當(dāng)外加電壓達(dá)到氣體的著火電壓時，氣體被擊穿，產(chǎn)生包括電子、各種離子、原子和自由基在內(nèi)的混合體。放電過程中雖然電子溫度很高，但重粒子溫度很低，整個體系呈現(xiàn)低溫狀態(tài)，所以稱為低溫等離子體。廢氣首*入低溫等離子體裝置，利用高能電子、自由基等活性粒子和廢氣中的污染物作用，使污染物分子在極短的時間內(nèi)發(fā)生分解，并發(fā)生后續(xù)的各種反應(yīng)以達(dá)到分解污染物的目的。在等離子體裝置中，部分污染物不是*轉(zhuǎn)化為CO2、H2O等物質(zhì)，而是生成短鏈小分子有機(jī)物或其他活性態(tài)物質(zhì)，這些物質(zhì)接下來再進(jìn)入光化學(xué)反應(yīng)設(shè)備，橡膠車間廢氣噴淋凈化塔設(shè)備在紫外線和臭氧的共同作用下，被*氧化，形成zui基本的CO2、H2O等無機(jī)污染物。橡膠煙氣的指標(biāo):煉膠煙氣-非甲烷總烴含量治理較差的企業(yè)在20mg/m3以上，一般企業(yè)為10mg/m3以上，較好的企業(yè)在10mg/m3以下。臭氣濃度治理較差的企業(yè)在2000倍以上，一般企業(yè)為2000倍以下，較好的企業(yè)在1000倍以下。硫化煙氣:非甲烷總烴含量在4mg～8mg/m3。臭氣濃度在2000倍以上，處理后為500倍。廠界的非甲烷總烴含量在2mg～4mg/m3。臭氣濃度在20倍以上;從指標(biāo)看，大部分企業(yè)和環(huán)保要求有差距，因此，必須對橡膠生產(chǎn)中伴隨的廢氣進(jìn)行有效的治理，使其能達(dá)到環(huán)境污染排放的標(biāo)準(zhǔn)。

   橡膠廠車間廢氣處理 橡膠廠、輪胎廠揮發(fā)性有機(jī)物來自于三個方面：殘存有機(jī)單體的釋放。生膠如天然、丁苯、順丁、丁基、乙丙、氯丁橡膠等，其單體具有較大毒性，在高溫?zé)嵫趸⒏邷厮軣挕⑷紵龡l件下，這些生膠解離出微量的單體和有害分解物，主要是烷烴和烯烴衍生物。橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)廢氣中可能含殘存單體包括丁二烯、戊二烯、氯丁二烯、丙烯腈、苯乙烯、二異氰酸鉀苯脂、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、氯乙烯、橡膠車間廢氣噴淋凈化塔設(shè)備煤焦瀝青等;有機(jī)溶劑的揮發(fā)。橡膠行業(yè)普遍使用汽油等作為有機(jī)稀釋劑，可能使用的有機(jī)溶劑包括甲苯、二甲環(huán)己酮、*、四氫fu喃、環(huán)己醇、乙二醇醚、乙酸乙酯、乙酸丁酯、乙酸戊酯二氯乙烷、三氯乙烯、二甲基甲酰胺等;熱反應(yīng)生成物。橡膠制品生產(chǎn)過程高溫條件下進(jìn)行，易引起各種化學(xué)物質(zhì)之間的熱反應(yīng)，形成新的化合物。橡膠制品生產(chǎn)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣的特點是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3），企業(yè)的煉膠工藝廢氣、硫化工藝廢氣多采用換氣抽排至環(huán)境中，很少治理。

  在其他制品企業(yè)浸膠漿、膠漿噴涂等工藝裝置中，使用汽油等有機(jī)溶劑，揮發(fā)產(chǎn)生大量有機(jī)廢氣，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高。如某大型橡膠制品企業(yè)年耗用溶劑約5000 噸，處理之前非甲烷總烴濃度275-556mg/m3。