在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過選轉閥將進口氣體和出口氣體*分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或天然氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度

其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。

CO蓄熱催化燃燒裝置技術是典型的氣-固相反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用，在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的速率。在特定的催化劑作用下，有機物在較低的起燃溫度下發生無焰氧化燃燒，氧化分解為二氧化碳和水，并放出大量的熱能，產生熱量儲存在蓄熱陶瓷體內.

CO催化燃燒裝置凈化方式頗多，如直接燃燒，催化燃燒，但其對于低濃度，大風量的廢氣很難燃燒，在間歇作業中余熱不能充分利用，對低濃度、大風量或間歇作業產生的廢氣采用活性炭吸附法有其優點，HXF型廢氣凈化裝置應用活性炭吸附原理，和吸附同類產品特點改進設計。本裝置處理風量較大、采用氣動閥門，操作管理簡單。

催化燃燒器的工作原理是：借助催化劑使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，使有機廢氣分解為二氧化碳和水蒸汽催化燃燒器電控制系統由PLC控制器、變頻調速器、點火器、紫外線傳感器、熱電偶等電控設備以及風機，另外由零壓閥調節燃氣與空氣的比例.空氣的比例。催化燃燒電氣控制系統工作過程分為三個狀態：燃燒器工作狀態、停止狀態及參數設定狀態。在工作狀態中又分為點火過程和燃燒過程。

由安裝的熱電偶檢測出溫度，送文本顯示器顯示。PLC具有模擬量輸入、輸出模塊，檢測火焰燃燒信號和熱電偶溫度信號，將檢測到的信號與設定的信號經過比較運算后，通過0～10 V電信號控制變頻器的輸出頻率來調整風機的轉速，保持燃燒器的燃燒溫度，這就是構成以設定溫度為基準的控制系統；自動檢測燃燒器溫度信號與設定的溫度比較，輸出各類報警信號或直接停機。顯示器可以顯示燃氣流量、燃燒溫度和變頻器輸出頻率。

設定參數和工作狀態等信息；可以通過顯示器在線調整運行溫度參數，修改設定溫度控制風機的運行。該系統還設有多種保護功能，尤其是較強的邏輯互鎖功能，宜興有機廢氣CO催化燃燒設備生產廠家從而保證系統工作可靠，并且具有較為完善的控制功能.有機廢氣催化燃燒設備是我公司根據多年廢氣治理經驗研制成功的高效節能、無二次污染的新型廢氣處理設備，經眾多的用戶使用，該項處理技術已經達到國內同類產品的超前水平。

該裝置主要適用于不宜采用直接燃燒或催化燃燒法及吸附回收法處理的有機廢氣，尤其對大風量、低濃度的處理場合，可獲得滿意的處理效果.。設備用途適用于處理常溫、大風量、中低濃度、易揮發的有機廢氣，可處理有機溶劑種類包括苯類、酮類、酯類、醛類、醚類、烷類及其混合氣體。 三、工作原理首先有機廢氣經干式過濾器去除部分粉塵顆粒物，然后將符合吸附條件的有機廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中

吸附裝置配有備用吸附箱1套，當活性炭吸附飽和后通過控制閥門切換至催化燃燒脫附狀態；脫附再生系統采用在線脫附再生（也可采用離線脫附再生），宜興有機廢氣CO催化燃燒設備生產廠家即吸附過程為連續式處理工藝，在備用吸附裝置投入使用同時，飽和吸附箱則進行脫附工作，脫附后活性炭箱預備至下次循環使用。VOC廢氣(有機廢氣)是工業廢氣中常見的廢氣種類.

現在我們結合現代科技，設計出CO催化燃燒設備對VOC廢氣進行處理，改善了以往的缺點，采用貴金屬作為催化劑，燃燒溫度低，凈化效率高。下面萬川環保公司簡單地介紹下RCO催化燃燒設備的工藝原理吧。