蓄熱式燃燒爐（RTO）是把生產(chǎn)排出的有機(jī)廢氣溫度提升到800℃，在此高溫下直接分解成二氧化碳和水蒸氣，大量熱能從煙氣中轉(zhuǎn)移至蓄熱體，用來(lái)加熱下一次循環(huán)的待分解有機(jī)廢氣。RTO運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣的處理效率可以達(dá)到99.5%，廢氣治理設(shè)備的VOCs處理多采用這種方法;化工VOCS車(chē)間廢氣處理產(chǎn)品

工藝原理

兩床RTO主體結(jié)構(gòu)由高溫氧化室、兩個(gè)陶瓷蓄熱體和四個(gè)切換閥門(mén)組成。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入蓄熱體1后， 蓄熱體1放熱，有機(jī)廢氣被加熱到800℃左右后在高溫氧化室燃燒，燃燒后的高溫潔凈氣體通過(guò)蓄熱體2;蓄熱體2吸熱，高溫氣體則被蓄熱體2冷卻后，經(jīng)過(guò)切換閥排放。經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，閥門(mén)切換，有機(jī)廢氣從蓄熱體2進(jìn)入，蓄熱體2放熱加熱廢氣，廢氣被氧化燃燒后通過(guò)蓄熱體1，蓄熱體1吸熱，高溫氣體被冷卻后通過(guò)切換閥排放。這樣周期性地切換，就可連續(xù)處理有機(jī)廢氣，同時(shí)無(wú)需或少量補(bǔ)充能量，達(dá)到節(jié)能效果。

對(duì)VOC排放濃度和排放速率要求較高的情況下，可設(shè)計(jì)三個(gè)或五個(gè)蓄熱床，每個(gè)蓄熱床依次進(jìn)行蓄熱—放熱—清掃的循環(huán)過(guò)程。

對(duì)于高濃度(低于20%LEL)的有機(jī)氣體，可對(duì)氧化后的熱量進(jìn)行二次余熱回收，回收方式可以是：加熱導(dǎo)熱油、蒸汽、熱水、熱風(fēng)、熱風(fēng)經(jīng)過(guò)濾后直接回用等

藍(lán)陽(yáng)環(huán)保蓄熱式焚燒爐（RTO）性能特點(diǎn)簡(jiǎn)述

較高的VOC去除率。兩床設(shè)備達(dá)95%以上，三床設(shè)備超過(guò)99%。

超低運(yùn)行成本。當(dāng)VOC濃度達(dá)到450ppm時(shí)，不需要額外的燃料消耗，如VOC濃度更高，還可進(jìn)行二次余熱回收而大大降低生產(chǎn)成本。

熱效率高達(dá)95%;不產(chǎn)生NOx等二次污染;處理風(fēng)量范圍5,000—200,000立方米/小時(shí);全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)易，維護(hù)方便.

【藍(lán)陽(yáng)環(huán)保】RTO蓄熱式焚燒爐

焚燒適應(yīng)性

焚燒對(duì)象：有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣

焚燒場(chǎng)合：有機(jī)廢氣的濃度較低 ；較大的有機(jī)廢氣處理量；有機(jī)廢氣需要較高的氧化溫度 ；廢氣含有對(duì)催化劑有毒性的物質(zhì)；常用于生產(chǎn)過(guò)程中不需要或需要少量回收熱能的場(chǎng)合；

例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品處理、表面涂裝生產(chǎn)等。

廢氣處理量：5000 ～200000 Nm³/h

化工RTO焚燒爐特點(diǎn)
①可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制，操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行穩(wěn)定，安全可靠性高。
②VOC的分解效率99.5%以上；
③采用多項(xiàng)*技術(shù)，使設(shè)備簡(jiǎn)化，易于維修，并降低了運(yùn)行成本。
④廢氣在爐內(nèi)停留時(shí)間長(zhǎng),爐內(nèi)無(wú)死區(qū)；
⑤不產(chǎn)生NOX等二次污染。
⑥操作費(fèi)用低，超低燃料費(fèi)。
化工RTO焚燒爐優(yōu)點(diǎn)良多,國(guó)家如今加大對(duì)廢氣處理的監(jiān)管制度，企業(yè)更應(yīng)該提高環(huán)保意識(shí)，不懷有僥幸心理，使用廢氣凈化設(shè)備，從容不迫的面對(duì)即將到來(lái)的挑戰(zhàn)。

蓄熱式熱力焚燒爐采用天然氣直接燃燒有機(jī)廢氣，在750~850℃溫度下，將有機(jī)分子分解為CO2和H2O，燃燒后的煙氣通過(guò)蓄熱式陶瓷磚將熱量積蓄在陶瓷內(nèi)，預(yù)熱有機(jī)廢氣，然后再排放，廢氣的進(jìn)出方向通過(guò)切換閥的自動(dòng)切換，循環(huán)工作，RTO可以充分回收燃燒有機(jī)分解熱能，使得系統(tǒng)能耗大大的降低;化工VOCS車(chē)間廢氣處理產(chǎn)品