詳細介紹
鋰電池廢氣處理噴淋塔+光氧催化設備廠家:伴隨電動汽車給傳統汽車行業帶來革命性的變化,對電池的生產加工要求也更高,在鋰電池生產過程中,尤其是化成時不同時間段將會產生不同的氣體,這些氣體對生成操作人員及環境有很大的危害。鋰離子電池生產極片制造過程需要使用N-甲基吡咯烷酮,這些N-甲基吡咯烷酮在極片制造涂布過程中會散發到大氣中去。
鋰電池廢氣處理噴淋塔+光氧催化設備廠家:鋰電池化成廢氣收集和處理裝置,該裝置包括化成柜、噴淋塔、反應溶液箱、噴淋液調配箱、廢水箱、及濾渣機;反應溶液箱與噴淋液調配箱間設有一水泵和一氣動閥門,噴淋液調配箱與廢水箱間設有第二水泵和第二氣動閥門,所述廢水箱與濾渣機間設有第三水泵,噴淋液調配箱與噴淋塔間設有循環進出液管線,噴淋液調配箱朝向噴淋塔的進液管線上設有第四水泵;化成柜與噴淋塔間設有引風機;噴淋液調配箱上設有液位計和pH檢測儀。本實用新型可有效收集和處理鋰電池化成的廢氣,與現有技術相比,更具環保性、流程簡單,成本低。
鋰電池制造技術領域,提供了一種鋰電池電解液廢氣終端處理設備塔,包括外殼塔體,包括頂部、底部、側壁部、排氣口和接氣口;外殼塔體內包括過濾區域、除霧區域、噴淋區域和存水區域;過濾區域內有過濾層組件,除霧區域內有除霧器,噴淋區域有噴淋組件,排氣口開設在頂部,接氣口開設在側壁部上;噴淋區域包括有走氣通道,噴淋組件包括設置在走氣通道處的噴淋單位,噴淋單位包括配置有水泵的水管和連接在水管上的若干個噴淋頭,水管)深入到存水區域內。與現有技術相比,本實用新型的有益效果在于:能夠快速有效的對受污染的干燥風進行凈化,終排放氣體潔凈程度高。
設備工藝流程說明:
點火燃燒器點火前,先將風機打開,吹掃爐膛五分鐘,清除爐內殘留氣體與其它易燃易爆氣體,防止點火后爆炸;助燃燃料天然氣經管路輸送,由自動點火燃燒器點火。天然氣燃燒放熱使回轉窯和二次室內溫度慢慢升高;當爐內達到設定溫度,預處理的固廢經自動進料裝置送入回轉窯內燃燒。廢料在回轉窯里緩慢燃燒,利用回轉窯的旋轉及窯體本身的傾斜度,廢渣邊燃燒邊進入窯尾部,由滾筒冷渣機降溫自動排出。
回轉窯產生的煙氣進入二次燃燒系統,同時廢液霧化進入二次室內燃燒。二次室在天然氣助燃燃燒下溫度增加到 1100℃以上,使焚燒更*,達到無煙、無臭、無二次污染的效果,煙氣在二次焚燒室停留時間為2秒,使煙氣中的微量有機物及二噁英得以充分分解,分解效率超過 99.99%,確保煙氣中未分解的有機成分及碳顆粒在 1100℃以上的溫度下*分解。
在二次室的煙氣出口處設置SNCR脫銷系統。濃度為10%的尿素溶液經泵輸送至爐本體內,在800-1100℃的溫度區間內,尿素受熱分解產生的NH3能夠與NOx反應吸收,后生成N2和H20。有效降低煙氣中的NOx含量,然后煙氣進入水冷旋風除塵器,既可除去煙氣中粉塵,又可回收熱水供需方使用;若需方熱水有富余,可將多余的熱水旁通至G-L換熱器,利用需方循環冷卻水冷卻至30-40℃。冷卻之后的自來水可再次利用,通過進水泵打入水冷旋風夾套再次加熱。
煙氣進入噴淋急冷塔,自來水由加壓泵輸送,經反應塔頂部的雙流體噴嘴送入反應塔內,自來水被雙流體噴嘴霧化成細微霧滴,被霧化的霧滴受向上的熱煙氣作用,在噴嘴附近形成一個霧滴懸浮的高密度區域。通過調節自來水量來控制溫度在 1s 內迅速降低到210℃左右,從而有效地抑制了二噁英的再生成。在噴淋急冷塔至脫酸塔的煙道上,增設了干式反應,采用向煙道內噴射消石灰來中和煙氣中的酸性物質;出來的煙氣進入脫酸塔,除去煙氣中的冷凝水和粉塵;在脫酸塔至布袋除塵的煙道上,增設了干式反應,采用向煙道內噴射活性炭來對煙氣中的二噁英類進行吸附。再進入布袋除塵,煙氣由外經過濾袋時,煙氣中的粉塵被截留在濾袋外表面,從而得到凈化,再經除塵器內文氏管進入上箱體,從出口排出。PLC控制定期按順序觸發各控制閥開啟,使氣包內壓縮空氣由噴吹管孔眼噴出(稱一次風),通過文氏管,誘導數倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋,使濾袋在一瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反向作用,抖落粉塵。被抖落的粉塵落入灰斗,經出灰機構排出。然后煙氣經引風機依次引入一級/二級噴淋塔,采用堿液霧化噴淋與煙氣直接接觸,能有效的將煙氣中的有毒有害物質*去除。除酸后的煙氣后經霧水分離器,除去煙氣中的水滴,確保煙氣達到:無毒、無煙、無害、無臭*燃燒之效果
常見的產生等離子體的方法是氣體放電,所謂氣體放電是指通過某種機制使一電子從氣體原子或分子中電離出來,形成的氣體媒質稱為電離氣體,如果電離氣由外電場產生并形成傳導電流,這種現象稱為氣體放電。根據放電產生的機理、氣體的壓j源性質以及電極的幾何形狀、氣體放電等離子體主要分為以下幾種形式:①輝光放電;③介質阻擋放電;④射頻放電;⑤微波放電。無論哪一種形式產生的等離子體,都需要高壓放電。容易打火產生危險。由于對諸如氣態污染物的治理,一般要求在常壓下進行。