活性炭纖維吸附脫附設備簡介
 

　　“活性炭吸附+冷凝回收裝置”是一種固定環式吸附床裝置，以新型吸附材料活性炭纖維(Activatedcarbon fiber，ACF)為吸附材料，通過*高效、安全可靠的工藝，機電一體化全自動控制技術處理各行業在生產過程中排出的有機廢氣。該技術具有吸附效率高、運行能耗低的優點，可充分回收工業廢氣中的有機溶劑，實現了保護環境和企業經濟利益再大化的目標。
 

　　工藝流程
 

　　此技術以活性炭纖維(顆粒)為吸附劑，油氣先通過冷卻器進行降溫，然后進入活性炭纖維(顆粒)吸附箱，油氣組分吸附在吸附劑表面，然后再經過變溫脫附，富集的油氣用飽和蒸汽脫附出來，進入冷凝器。液態化學品進入儲罐，凈化后的尾氣經排氣管排放。
 

　　工業有機廢氣自動化回收裝置對傳統的有機溶劑吸附回收工藝進行了*的改造，在工藝的核心部分吸附材料的選擇上，以性能*的活性炭纖維代替了性能較差的普通顆粒活性炭；在吸附器的設計上參考了環式吸附器結構，設計了一種組合式的吸附器。結合實際生產過程，采用了連續的吸附-脫附-再生操作程序。在回收工程中，設計選用了三箱吸附系統。3個吸附器共用一套管路系統，運行時可相互切換。含有機溶劑的廢氣經過預處理后依次進入3個吸附器，當吸附器1吸附飽和后，切換到吸附器2吸附，吸附器2吸附飽和后，再切換到吸附器3吸附；脫附-干燥再生工序也是依次進行。運行時，含有機溶劑的廢氣由吸附器下部進入。在吸附器內，廢氣穿過活性炭纖維，其中的有機溶劑被活性炭纖維吸附下來，凈化后的氣體由吸附器頂部排出。脫附介質采用水蒸汽，由吸附器頂部進入，穿過活性炭纖維，將被吸附濃縮的有機溶劑脫附出來并帶出吸附器帶入冷凝器。經過冷凝，有機溶劑和水蒸汽的混合物被冷凝下來流入分層槽。在分層槽內，有機溶劑和冷凝水分離回收，冷凝水排入污水管道。吸附器完成脫附并經干燥再生后，繼續進行吸附。該循環系統連續運行。系統運行過程中所有的動作切換，均由PLC系統自動完成，整個系統運行無人值守。
 

　　活性炭環保箱工業廢氣處理設備適合于低濃度大風量的有機廢氣的凈化治理。它具有技術成熟，性能穩定，吸附能力強，可回收有機物，尾氣排放濃度低、安全可靠等優點。該裝置運用于大風量低濃度的有機廢氣處理，可處理苯類、酮類、醇類、烷類及其混合類有機廢氣，主要用于化工、機械、電子、電器、涂裝、制鞋、橡膠、塑料、印刷及各種工業生產車間產生的有害廢氣的凈化處理。
 

　　工藝：
 

　　待處理的有機混合廢氣經引風機作用，先經過預處理過濾裝置去除廢氣中的粉塵及雜質部分，否則直接吸附會堵塞活性炭的微縮孔，從而影響吸附效果甚至失效，經過初步過濾后“相對純凈的有機廢氣”進入吸附裝置進行吸附凈化處理，有機物質被活性炭*的作用力截留在其內部，潔凈氣體通過煙囪排放到大氣中，經過一段時間吸附后，活性炭達到飽和狀態。
 

武進注塑車間活性炭纖維吸附脫附設備
 

　　活性炭纖維吸附回收裝置使用優質不銹鋼為箱體，吸附箱內安置有一定數目的纏繞活性炭纖維氈的環式固定床。工藝可分為一級吸附工藝、二級或多級吸附工藝，吸附箱體之間通過管路和閥門或并或串連接，交替切換工藝步驟。
 

　　1).預處理—吸附：去除酸堿腐蝕物質、固體顆粒物或液滴等夾帶物，降低廢氣溫度后經風機加壓進入吸附器，有機組分在穿透活性炭纖維床層時被吸附，吸附凈化后的氣體從頂部排放。
 

　　2).脫附—再生：吸附回收工藝采用水蒸氣將有機物脫附，將活性炭纖維再生。脫附蒸汽由吸附器頂部進入，加熱活性碳纖維床層，脫附有機物。脫附后的活性碳纖維濕度和溫度都很高，需要向吸附器內吹掃空氣，使碳纖維吸附床層迅速降溫降濕，隨后進入下一個循環。
 

　　3).冷凝回收：脫附產生的混合蒸汽經冷凝器冷凝回收液態混合液，混合液可通過重力分層、蒸餾、精餾等手段回收有機物。
 

　　活性炭纖維吸附脫附設備操作注意事項
 

　　1、只有在風機設備*正常的情況下方可運轉；
 

　　2、在正常運轉中，活性炭吸附成套裝置各活動門必須緊扣；
 

　　3、如風機設備在檢修后開動時，則必須檢查風機各部位是否正常；
 

　　4、定期更換活性炭，飽和的活性炭吸附效率降低，應定期從下料口卸出，，重新裝上新的活性炭。更換周期要根據實際情況而定；
 

　　5、定期檢查風機是否正常，防止軸承溫度過高而損失；