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詳細介紹
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，再終以較低的溫度經風機排入大氣。注意事項: 1、廢氣成分中不含下列物質: a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性 焚燒對象:有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合: 有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量; 常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合; 例如:轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。 廢氣處理量:1000 ~100000 Nm³/h 亳州RCO催化燃燒設備原理與注意事項
亳州RCO催化燃燒設備原理與注意事項
RCO廢氣處理設備結構特點:
1、操作方便:設備工作時，實現自動化控制。
2、能耗低:設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。
廢氣處理 結構特點: 1、操作方便:設備工作時，實現自動化控制。 2、能耗低:設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。 3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。 4、阻力小，凈化效率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。 5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。 6、占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。 7、使用壽命長:催化劑一般4年更換，并且載體可再生。耀焜環保應用范圍: 1、可用于有機溶劑的凈化處理(苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣)。 2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發動機、磁帶、塑料、家用電器等行業的有機廢氣凈化。 3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂。印刷油墨、機電絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產生的有機廢氣。工藝原理: 催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。 
RCO廢氣處理設備結構特點:
1、操作方便:設備工作時，實現自動化控制。
2、能耗低:設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠:設備配有阻火系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統及*的自控系統。
4、阻力小，凈化效率高:采用當今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用:余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長:催化劑一般4年更換，并且載體可再生。 
1）本裝置工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
2) 系統由4個活性炭吸附箱（3用1備），1個催化燃燒床構成，將各條生產線中的所有排氣管合并連接引至凈化設備，各個支管上安裝一只手動調節閥，配比例調節；廢氣經收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精細的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，從而避免活性炭微孔被堵塞，延長活性炭的使用周期，活性炭吸附器接近飽和時，系統將自動切換到備用活性炭吸附箱（此時飽和活性炭吸附箱停止吸附操作），然后用熱氣流對飽和活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。在脫附過程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度提高幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，再后被分解成CO2與H2O排出。完成解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀態，待其他活性炭吸附箱接近飽和時，系統再自動切換回來，同時對飽和活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環工作。再后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入大氣中。 
RCO催化燃燒設備工作原理
在工業生產過程中，排放的有機尾氣通過引風機進入設備的旋轉閥，通過旋轉閥將進口氣體和出口氣體分開。氣體先通過陶瓷材料填充層（底層）預熱后發生熱量的儲備和熱交換，其溫度幾乎達到催化層（中層）進行催化氧化所設定的溫度，這時其中部分污染物氧化分解；廢氣繼續通過加熱區（上層，可采用電加熱方式或氣加熱方式）升溫，并維持在設定溫度；其再進入催化層完成催化氧化反應，即反應生成CO2和H2O，并釋放大量的熱量，以達到預期的處理效果。經催化氧化后的氣體進入其它的陶瓷填充層，回收熱能后通過旋轉閥排放到大氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統連續運轉、自動切換。通過旋轉閥工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環步驟，熱量得以回收。
RCO催化燃燒設備主要由阻火器，熱交換器，催化反應床，風機這幾個主要部件組成。與直接燃燒相比，催化燃燒溫度較低，燃燒比較好。催化燃燒用的是表面具有貴金屬和金屬氧化物的催化劑，將有機污染物的廢氣在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機污染物氧化成二氧化碳和水。催化劑的加入并不能改變原有的化學平衡，所改變的僅是化學反應的速度，而在反應前后，催化劑本身的性質并不發生變化。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經換熱冷卻，再終以較低的溫度經風機排入大氣。注意事項: 1、廢氣成分中不含下列物質: a、有高粘性的沒酯類 b、磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫 c、高濃度的粉塵 2、設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施 3、設備所需電源為:三相交流380V，頻率50HZ焚燒適應性 焚燒對象:有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合: 有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量; 常用于生產過程中需要少量回收熱能的場合; 例如:轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。 廢氣處理量:1000 ~100000 Nm³/h
RCO催化燃燒設備能對苯、醇、酮、酯、汽油類等有機溶劑的廢氣進行吸附凈化，適用于低濃度大風量或高濃度間歇排放廢氣的作業環境，它能有效地凈化環境、消除污染、改善工作環境，確保工人身體健康，治理達標排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業產生的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
RCO催化燃燒設備使用旋轉閥替代了傳統設備中眾多的閥門以及復雜的液壓設備。有機物去除率可以達到98%以上，熱回收率達到95-97%。
RCO催化燃燒設備選型及注意事項
（1）廢氣成分中，不能含有下列物質：有高粘性的油脂類。如磷、鉍、砷、銻、汞、鉛、錫；高濃度的粉塵。
（2）設備選0型時，注明廢氣的成份、濃度及出口溫度。
（3）設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施。
（4）設備所需電源為：三相交流380V，頻率50Hz。
（5）注明是否有特殊要求
焚燒對象:有機廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場合。有機廢氣的濃度較低，較大的有機廢氣處理量。常用于生產過程中需要少量*收熱能的場合。例如:轉輪印刷 、食品烘烤、化工生產等。
環保在線