南通活性炭吸附煙塵設備

工藝原理

本裝置根據吸附(效率高)和催化燃燒(節能)兩個基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快達到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高十倍以上)并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時，有機廢氣在催化床可維持自燃，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能，達到節能的目的。再生后活性炭的可進入下次吸附;在脫附時，凈化操作可用另一個吸附床進行，既適合于連續操作，也適合于間斷操作。

用途：

本凈化裝置主要用于涂裝、印刷、機電、家電、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發或泄漏出的有害有機廢氣的凈化及臭味的消除，適用于較低濃度的、不宜采用直接燃燒或催化燃燒和吸附回收處理的有機廢氣，尤其對大風量的處理場合，均可獲得滿意的經濟效益和環境效益。

性能及特點

1.該設備設計原理，用材*，性能穩定，結構簡便，安全可靠，節能省電，無二次污染。設備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結構，裝填方便，便于更換。

2.采用新型的活性炭吸附材料—蜂窩狀塊形活性炭，適用于大風量下使用。

3.催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。

4.吸附有機物廢氣的活性炭床，用催化燃燒后的熱空氣進行脫附再生，脫附后的氣體再送催化燃燒室進行凈化，不需外部能量，運行費用低，節能*。

當活性炭與有機廢氣接觸時，有機廢氣吸附于活性炭的細孔中。氣、固相開始接觸時，對有機廢氣中的苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯及丙酮等有機物的吸附是主要過程，活性炭具有微晶結構，晶體中有微孔（半徑小于20〔埃〕＝10-10m）、過渡孔（半徑20～1000）、大孔（半徑1000～100000），使它具有很大的內表面，比表面積為500～1700㎡／g。這決定了活性炭具有良好的吸附性，可以吸附廢氣中的金屬離子、有害氣體、有機污染物等。

活性炭吸附裝置性能特點

1.吸附效率高,能力強；

2.設備構造緊湊，占地面積小，維護管理簡單方便，運轉成本低；

3.能夠同時處理多種混合有機廢氣；

4.采用自動化控制運轉設計，操作簡易、安全；

5.全密閉型，室內外皆可使用。、

                                    南通活性炭吸附煙塵設備(參考圖）

      活性炭吸附技術在國內用于醫藥、化工和食品等工業的精制和脫色已有多年歷史。70年代開始用于工業廢水處理。活性炭吸附法已逐步成為工業廢水二級或三級處理的主要方法之一。有機廢氣活性碳吸附塔廣泛用于家具木業、化工涂料、金屬表面處理等噴涂、噴漆、烘干等產生有機廢氣及異味場所，采用優質吸附活性碳作為吸附媒介，有機廢氣通過多層吸附層進行過濾吸附，從而達到凈化廢氣的目的。
工藝(主要技術)特點：分為手動式和自動式兩種，結構緊湊一體化，易于安裝和操作維 濾速高，處理量大，運行效果穩定，設備占地少； 濾料截污容量大，孔隙率高，耐摩擦，比重適中 
選擇廢氣處理主要考慮：風量大小，氣體溫度，安裝高度，使用環境的溫度，進風口前的除霧裝置一定需要處理好。 
如果以上就做對了，那就可以廢氣達標排放，輕松應對環保。