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涂裝行業廢氣凈化裝置常見的有那幾種工藝？
閱讀：1990 發布時間：2020-11-28 常州藍陽環保設備有限公司坐落魅力之城--江蘇常州，是一家自主研發、設計、生產、安裝、售后一站式綜合服務環保企業。
涂裝行業是我國所有制造業內污染是的重大源頭行業，我司就涂裝行業做如下的分析：
1、涂裝行業的廢氣來源；
2、涂裝行業的常見的兩種原料(一種油性漆；一種水性漆)；
3、涂裝行業自身的原因(比如：投入環保資金、生產線的設備新舊等等)；
4、涂裝行業常見的幾種工藝；
5、涂裝行業我司采用的工藝與安裝注意事項；
涂裝行業廢氣來源：車間的廢氣主要來源于噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：噴涂時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。這些成份對人的健康和生活環境有害，并且有惡臭，人如果長期吸入低濃度的有機廢氣，會引發咳嗽、胸悶、氣喘甚至肺氣腫等慢性呼吸道疾病，是目前*的強烈致癌物。
根據涂裝生產工藝，涂裝廢氣主要來自于前處理、噴涂、干燥過程，所排放的污染物主要為：前處理過程中產生的粉塵或酸霧，噴漆時產生的漆霧和有機溶劑，干燥揮發時產生的有機溶劑。漆霧主要來自于空氣噴涂作業中溶劑型涂料飛散的部分，其成分與所使用的涂料一致。有機溶劑主要來自于涂料使用過程中的溶劑、稀釋劑，絕大部分屬揮發性排放，其主要的污染物為二甲苯、苯、甲苯等。涂裝中排放的有害廢氣主要集中在噴漆生產線上，其中噴漆室、晾干室、烘干室是廢氣的主要發生源。
涂裝行業廢氣凈化裝置常見的幾種工藝分析如下：
1、吸收法是利用低揮發度或者不揮發的有機溶劑對VOCs進行吸收處理，由于在廢氣處理過程中添加了有機溶劑，產生混合溶劑廢水等二次污染，不符合清潔生產理念，并且常規的機械企業不具備廢水處理能力，所以不適合涂裝行業；
2、吸附法是利用固體吸附劑(活性炭、分子篩等)對污染物進行吸附凈化。雖然吸附法工藝成熟，有一定的處理效果，設備投入適中，但是吸附劑是易耗品，雖然可以配置吸附劑再生功能，但再生后的吸附劑性能下降幅度大，壽命短，更換下來的吸附劑屬于危廢品，需要投入額外的處理費用，而且一般設備體積比較大，占地較多，而多數機械企業內部用地緊張，不能提供過大的空間用于放置廢氣處理設備，所以不適合涂裝行業；
3、冷凝法是通過降低溫度，使VOCs廢氣由氣態轉變為液態，雖然可以起到回收的作用，但是其回收率不高，一般只有40-60%，并且只適用于高濃度的廢氣預處理，所以不適合涂裝行業；
4、膜分離法是利用膜對不同物質的選擇性穿透的能力來進行VOCs的治理，設備投入較高，并且膜的選擇性能力有一定的局限性，所以不適合涂裝行業；
5、燃燒法以及催生的活性炭吸附/沸石轉輪吸附+RTO/RCO，是目前*的VOCs治理*的技術，但是其設備投入高，通常100-500萬不等，設備占地也較大，遠遠超出中小微企業的經濟承受范圍，所以不適合中小微企業；
6、生物法是利用微生物代謝活動降解VOCs.將其轉化為無害的小分子物質的工藝，因生物菌種對有機物的消化具有很強的專一性，對環境條件比較敏感，而且在降解過程中會產生大量排泄物，造成固廢污染，整體設備占地大，所以不適合中小微企業；
7、低溫等離子技術是利用介質放電產生的帶有*溫度的等離子體以極快的速度反復轟擊廢氣中的氣體分子，去激活、電離、裂解廢氣中的各種成分，通過氧化等一系列復雜的化學反應，使復雜大分子污染物轉變為一些小分子的安全物質(如二氧化碳和水)，或使有毒有害物質轉變為無毒無害或低毒低害物質。雖然該技術VOCs去除效率高，但是其等離子體溫度高，處理易燃易爆揮發性有機物時存在很大的安全隱患，因此天津市安監局印發的《關于吸取事故教訓開展環保治理設施專項安全檢查的通知》中*叫停低溫等離子技術；
8、UV光解技術是利用高能UV紫外線使有機氣體分子發生裂解，化學鍵斷裂，形成游離狀態的原子或基團(C*、H*、O*等)，同時，混合氣體中的氧氣被紫外線光裂解形成游離的氧原子并結合生成臭氧【UV O2→O- O*(活性氧) O* O2→O3(臭氧)】；混合氣體中的水蒸氣被紫外線光裂解產生羥基【UV H2O→H OH-(羥基) 】，而這些生成的臭氧和羥基具有*的氧化性，可將廢氣分子裂解產生的原子和基團氧化成H2O和CO2等無污染的低分子化合物。
我司就涂裝行業自主研發的產品RCO催化燃燒(活性炭吸附脫附催化燃燒)是市場上見到的工藝，同時也是被環保局首肯的安全性、穩定性、操作性的產品；常州藍陽環保就涂裝行業做過市場調研、根據老客戶回訪、新客戶咨詢等因素做的詳細風險評估提交環保局相關部門審批得到首肯與妙贊。
