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除塵器布袋使用壽命延長方法

 
怎么讓除塵布袋使用壽命延長
      如果采用3000～4000Pa的壓力降，對除塵布(濾)袋清灰很有利，但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓力降越低，布(濾)袋壽命越長，但是實際上并非如此，如果壓力降較低，且粉塵(形態:固體微粒)較細，這樣勢必要縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同樣會影響除塵布袋的壽命。除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為過濾塵袋、除塵濾袋、收塵袋、積塵袋、除塵袋、除塵器布袋等。除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。實踐證明，壓力降控制在1500Pa左右，對清灰效果（effect）和延長布(濾)袋壽命都是有利的1、正確選擇設備阻力(zǔ lì)
如果采用3000～4000Pa的壓力降，對除塵布(濾)袋清灰很有利，但布(濾)袋和縫接處很快會損壞，壓力降越低，布(濾)袋壽命越長，但是實際上并非如此，如果壓力降較低，且粉塵較細，這樣勢必要縮短清灰周期，增加清灰的頻率，同樣會影響除塵布袋的壽命。實踐證明，壓力降控制在1500Pa左右，對清灰效果和延長布(濾)袋壽命都是有利的。 
其次布(濾)袋的材質和縫制質量(Mass) 
      除塵布袋自身的材質(The material)將起決定性的作用（role）。由于玻璃纖維(Fiber)濾袋(濾材: PE、 PP、 PTFE、PMIA 、NMO)需用硅油、聚四氟(fluorine)乙烯進行處理，因而處理過程是否按要求進行也同樣重要。在縫制布(濾)袋時，縫線本身也同樣需要進行處理，要求用與除塵布(濾)袋相同的材質，才能保證其濾袋的整體壽命。某廠選用的玻璃纖維布(濾)袋投入運行數日，即發現漏塵嚴重，經檢查是由于縫線材質問題，且沒有使用專門的縫制機具所造成，產生崩袋現象。另外支撐環應采用不銹鋼(不銹耐酸鋼)制成，縫制方法(method)對于除塵濾袋壽命也有很大影響。某廠為節省投資，采用炭鋼支撐環，幾個月后支撐環銹蝕，造成玻璃纖維布(濾)袋磨穿。布(濾)袋支撐環間距不宜太小，一般為1000～2000mm，布(濾)袋下部應取低值，以減少磨損。再后布(濾)袋帽、卡箍、短管的制作(Make)質量 袋帽、卡箍、短管的制作質量也將直接影響布(濾)袋的壽命。
      這些配件制作時應光滑、無毛刺，并應滾出凸緣，以防布袋脫落(drop)。卡箍也應用不銹鋼制作，應便于安裝(ān zhuāng)和緊固，在現場經常發現這些配件與布(濾)袋接觸處被磨穿，遠遠低于布(濾)袋本身應有的壽命。特別是除塵器布(濾)袋愈長，每條布(濾)袋所處理的風量(定義:單位時間內空氣的流通量)愈大，布(濾)袋入口風速也愈大，布(濾)袋袋口的磨損(零部件失效的一種基本類型)也愈嚴重。某廠為延長布(濾)袋壽命，減少袋口的磨損，對與濾袋直接接觸的袋帽、短管用細砂輪打磨一遍，收到了明顯的效果。為此除了注意加工質量外，建議袋帽、卡箍、短管與濾袋接觸處墊以橡膠(Rubber)墊，估計將會大大延長布(濾)袋的壽命。本公司（Company）專業生產袋帽、喉箍、短管等除塵器配件，有完備的加工工藝，保證了加工質量，延長了布(濾)袋的使用(use)壽命。
      除塵布袋選擇方法之：按除塵器的清灰方式選擇濾袋1。除塵布袋的面料和設計應盡量追求高效過濾、易于粉塵剝離及經久耐用效果。除塵布袋的選用至關重要，它直接影響除塵器的除塵效果，選取用除塵布袋從下列幾個方面選取擇：氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清塵方式等因素。分室反吹類袋式除塵器采用分室結構(Structure)，利用閥門逐室切換，形成逆向氣流反吹，使濾袋縮癟或膨脹清灰的袋式除塵器。它有二狀態和三狀態之分，清灰次數3-5次/h，清灰動力來自于除塵器本體的許用壓力，在特殊場合中才另配反吹風動力。屬于低動能清灰類型，濾料應選用質地柔軟、容易變形而尺寸穩定的薄型濾料，如729、208濾料。過濾速度與機械振動類相當。