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技術文章

如何選擇壓鑄車間廢氣處理設備?小張分析如下

閱讀:971          發布時間:2020-5-25

中國是鑄造大國,鑄造企業30000余家,自2000年起連續多年居世界*,2013年中國各類鑄件產量總產量4450萬噸,約占世界產量的40%。

 

鑄造業屬于高能耗、污染嚴重的行業。鑄造行業耗能占機械工業總耗能的25%?30%。鑄造企業在生產過程中對環境污染再嚴重的是固體廢棄物和空氣污染。我國每生產1噸鑄件的三廢排放量是有的工業發達國家的10倍,根據統 計,2013年我國鑄造行業排放污染物總量約為:粉塵220萬噸,廢氣450?900億m3,廢砂5000萬噸,廢渣1300萬噸。

我國鑄造業的污染控制技術和設施還較為落后,發達國家鑄造廠用于環保的投資占鑄造廠設備投資的20%?30%,而我國只占5%?8%。鑄造企業發達的地區如江蘇、山東、浙江、上海、湖北、重慶等在生產過程中對環境造成的污染比較嚴重

鑄造廠空氣污染的特點:污染源分散,濃度較低,氣體量大。在美國環保局列出的總共188種危險空氣污染物中,鑄造廢氣中己經檢測出的有40多種,對環境和人體健康都有巨大危害

鑄造企業在生產過程中產生的廢氣處理方 法有如下幾種,各有利弊:

a、活性炭吸附法;

b、生物降解法;

c、等離子法;

d、催化燃燒法;

e、催化氧化法;

f、UV光解凈化法

針對此類壓鑄,及鑄造工藝選擇組合式的處理工藝,效果還是比較理想的。

 壓鑄廢氣處理處理工藝流程:

  不銹鋼廢氣處理塔是集噴淋填料一體的廢氣處理設備,壓鑄廢氣和粉塵在風機的作用下從塔底進入,穿過水簾和一層填料陶瓷鮑爾環與水形成的水膜,水膜黏附捕獲。氣流繼續上升,進入噴淋室。室內的經水泵加壓后螺旋噴嘴噴出的霧化液滴及塔壁上形成的液膜向下運動,液滴、液膜通過慣性、攔截、擴散等效應將殘存的塵粒捕集下來,之后氣流在經過第二填料層和噴淋層,在進一步的凈化氣體。凈化后的氣流繼續上升進入旋流板層,進行脫水,帶出的液滴因重力而自落,達到氣水分離的效果。噴淋室產生的廢水經短時沉淀、格網過濾后進入循環水池,用泵再打入塔內繼續使用 ,以節約用水。循環水池中加如藥劑,以增強脫硫、脫氮效果。

   一種切削較少、接近無切削的凝固成形的金屬熱加工技術,壓鑄成形的產品具有材質輕巧、耐磨性強、機械強度高、傳熱及導電性好、可承受高溫、外表美觀、節能高效等諸多優點,從而被廣泛應用于汽車、家電、機械等精密電子器件上。然而,在壓鑄的過程中會產生大量的有機廢氣,如果進行無組織排放,不僅會影響工人的健康,而且會造成大氣污染。隨著我國對環保和安全要求的提高,壓鑄廢氣的處理勢在必行。

目前,還沒有專門針對壓鑄廢氣的處理裝備。由于現有的壓鑄廢氣收集與處理技術都是照搬其他工業廢氣的處理方案,導致處理成本較高且效果一般。現有的壓鑄廢氣收集主要采用頂部和側面吸氣的方式。然而,由于壓鑄機需要定期的吊裝,頂部的吸氣罩會影響壓鑄機的操作。對于側面吸氣來說,壓鑄廢氣的收集效果較差,直接影響了再終的處理效果。對于壓鑄廢氣的處理,主要采用常用的VOC處理手段,即活性炭吸附和催化等手段。雖然這些技術對有機廢氣的處理效果較好,但是往往每個壓鑄車間都有多臺壓鑄設備,當一起進行處理時,會導致管線較長且降低了處理效率。因此,迫切需要開發一種收集效果好,能就地處理且小型化的壓鑄廢氣收集與處理一體化設備。

技術實現要素:

為解決上述問題,本實用新型的目的在于開發一種收集效果好,能就地處理且小型化的壓鑄廢氣收集與處理一體化設備。

為了達到上述目的,本實用新型的壓鑄廢氣收集與處理一體化設備,包括氣簾輔助裝置、氣體收集口、風機、廢氣處理裝置;所述氣簾輔助裝置包括一個氣泵和多個氣體噴嘴;所述氣簾輔助裝置的氣體噴嘴與氣體收集口呈一定角度;所述風機的進口與氣體收集口連接、風機的出口與廢氣處理裝置連接。

在一種實施方式中,所述壓鑄廢氣收集與處理一體化設備還包括一個控制裝置,控制裝置通過線路與氣簾輔助裝置中的氣泵和風機連接。

在一種實施方式中,所述控制裝置為自控裝置,可根據壓鑄機的運行控制風機的開閉。

在一種實施方式中,所述氣泵為高壓氣泵,比如空氣壓縮機。

在一種實施方式中,所述空氣壓縮機包括螺桿式,離心式和軸流式等各種類型。

在一種實施方式中,所述氣體噴嘴為空氣噴嘴。

在一種實施方式中,所述空氣噴嘴包括各種孔徑。

在一種實施方式中,所述風機的出口與廢氣處理裝置的側面下部或者底部連接。

在一種實施方式中,所述廢氣處理裝置包括殼體;所述殼體內自下而上包括生石灰過濾層、一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層、排氣口。

在一種實施方式中,所述一活性炭過濾層或者第二活性炭過濾層中的活性炭可以是煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等不同來源的原料制備的活性炭。

在一種實施方式中,所述活性炭可以是粉末或者顆粒狀等不同形狀的。

在一種實施方式中,所述生石灰過濾層、一活性炭過濾層、第二活性炭過濾層,均采用螺栓與殼體進行固定。

在一種實施方式中,所述壓鑄廢氣收集與處理一體化設備包括:

(1)一個氣簾輔助裝置,連接高壓氣泵和氣體噴嘴,借助均勻分布的噴嘴形成氣簾,在氣簾的推動作用下強化壓鑄廢氣的收集;

(2)一個氣體收集口,與氣簾輔助裝置呈一定角度,并與風機相連,保證壓鑄氣體進入收集口;

(3)一個風機,連接收集口和廢氣處理裝置,在風機的作用下,壓鑄廢氣通過收集口進入廢氣處理裝置。

(4)一個廢氣處理裝置,該裝置由一層生石灰過濾層和兩層活性炭過濾層組成。在風機風壓的作用下,壓鑄廢氣首先經過石灰過濾層,吸收廢氣中的水分,然后進入兩層活性炭過濾層,吸附廢氣中的有機成分,再后通過上部的出風口排放。

(5)一個自控裝置,根據壓鑄機運行的特點,通過自控裝置的設定,控制氣簾輔助裝置和風機在壓鑄廢氣產生*秒啟動,結束后5分鐘停止運行。

本實用新型的工作原理:

當壓鑄機開始工作*秒,自控裝置使空氣壓縮機和風機同時開啟;在空氣噴嘴噴出的氣體和風機的作用下,壓鑄氣體通過收集口進入廢氣處理裝置;廢氣先經過廢氣處理裝置中的石灰過濾層,完成廢氣中水分的吸收,再經過兩層活性炭過濾層和,實現有機成分的吸附,再后經過出風口完成排放;在壓鑄機排放廢氣結束后的5分鐘,自控裝置控制空氣壓縮機和風機同時關閉。

本實用新型的有益效果:

(1)本實用新型的設備,采用側面收集氣體,不影響壓鑄機的正常運行和維修,布置更加合理;

(2)本實用新型的設備通過氣簾輔助廢氣收集,壓鑄氣體收集效率高;

(3)設備小型化,就地安裝,占地面積小,管道安裝方便;

(4)采用了易拆卸的設計,易于活性炭和石灰的更換;

附圖說明

本實用新型的壓鑄廢氣收集與處理一體化設備的結構示意圖;其中,1空氣壓縮機、2空氣噴嘴、3氣簾、4壓鑄機、5氣體收集口、6風機、7廢氣處理裝置、8生石灰過濾層、9一活性炭過濾層、10第二活性炭過濾層、11排氣口、12控制裝置。

具體實施方式

實施例1:

如所示,為本實用新型的壓鑄廢氣收集與處理一體化設備的結構示意圖。

所述壓鑄廢氣收集與處理一體化設備,包括氣簾輔助裝置、氣體收集口5、風機6、廢氣處理裝置7;所述氣簾輔助裝置包括空氣壓縮機1和多個空氣噴嘴2;所述氣簾輔助裝置的空氣噴嘴2與氣體收集口5呈一定角度;所述風機6的進口與氣體收集口5連接、風機6的出口與廢氣處理裝置7連接。

優選地,所述壓鑄廢氣收集與處理一體化設備還包括一個控制裝置12,控制裝置12通過線路與氣簾輔助裝置中的空氣壓縮機1和風機6連接。優選地,所述控制裝置為自控裝置,可根據壓鑄機的運行控制風機的開閉。

所述廢氣處理裝置7包括殼體;所述殼體內自下而上包括生石灰過濾層8、一活性炭過濾層9、第二活性炭過濾層10、排氣口11。

優選地,所述生石灰過濾層8、一活性炭過濾層9、第二活性炭過濾層10,均采用易拆卸的螺栓與殼體進行固定。

本實用新型的壓鑄廢氣收集與處理一體化設備工作時,當壓鑄機開始工作*秒,控制裝置12控制空氣壓縮機1和風機6,使空壓機1和風機6同時開啟;在空氣噴嘴2噴出的氣體和風機6的作用下,壓鑄氣體通過氣體收集口5進入廢氣處理裝置7;廢氣先經過廢氣處理裝置7中的石灰過濾層8,完成廢氣中水分的吸收,再經過一活性炭過濾層9和第二活性炭過濾層10,實現有機成分的吸附,再后經過排氣口11完成排放;在壓鑄機排放廢氣結束后的5分鐘,控制裝置12控制空壓機1和風機6同時關閉。

雖然本實用新型已以較佳實施例公開如上,但其并非用以限定本實用新型,任何熟悉此技術的人,在不脫離本實用新型的精神和范圍內,都可做各種的改動與修飾,因此本實用新型的保護范圍應該以權利要求書所界定的為準。

 

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