蒸汽噴射器說明:

蒸汽噴射器是以蒸汽為動力實現(xiàn)工程需要的器件,它不用電力,沒有移動與轉(zhuǎn)動機件,系統(tǒng)簡單,工作可靠,故使用-。

蒸汽噴射器結(jié)構(gòu)介紹:

蒸汽噴射器結(jié)構(gòu)主要有兩-部分:

1.噴咀: 高壓蒸汽通過噴咀形成高速射流, 噴咀的形狀,尺寸根據(jù)蒸汽性質(zhì)(過熱汽還是飽和汽)及蒸汽在噴咀中的壓降來計算,當(dāng)噴咀的壓降: 過熱汽為初壓的45.5%以上。飽和汽為初壓的42.3%以上。噴咀做成拉伐爾噴咀,否則噴咀為錐形,材料采用1Cr18Ni9Ti。

2. 蒸汽噴射器混合段: 高,低壓兩股汽在此管內(nèi)進行混和均勻后，降速增壓。所以混合段有前,中,后三段,作用不同。形狀有別,通過總流量來設(shè)計其尺寸(直徑與-度)-終合成所需壓力的蒸汽。連接上二者的機件稱汽室,使二件保持合理的距離,具有一定空間。蒸汽噴射器的材質(zhì)常用1cr18Ni9Ti或20#-碳素鋼制造。

設(shè)備運行:

蒸汽噴射熱水器與真空器,運行無特殊要求,但增壓器溫度較高,應(yīng)先予暖管。開始,低壓汽少量進入噴射增壓器汽室,并排向供汽管進行暖管,按工廠規(guī)程分階段暖管,隨著低壓汽的增多,逐漸開啟高壓汽閥門,使出口形成供汽壓力,并與用汽相適應(yīng)。

突出優(yōu)勢

蒸汽噴射器按裝:

1.本設(shè)備通常按裝在管道中,與高壓汽管。低壓汽管與供熱管分別和本件法蘭聯(lián)結(jié),法蘭為化工部-。

2. 真空型蒸汽噴射器(如軸封抽氣器),尺寸較小可固定在墻壁,柱子上,再與相關(guān)管子聯(lián)結(jié)。

3. 設(shè)備通常順著出汽方向自上而下布置或水平布置,避-自下而上布置。

蒸汽噴射器材質(zhì)-點：

蒸汽噴射器材質(zhì)有碳鋼、不銹鋼、普通鑄鐵等材質(zhì)，蒸汽噴射器具有性能穩(wěn)定、安裝方便且不需要高位安裝，平地安裝即可，各型蒸汽噴射器配備相應(yīng)的離心水泵即可抽真空，各型蒸汽噴射器均可并聯(lián)使用。

工作原理

蒸汽噴射器作用-理：

蒸汽噴射器把高壓蒸汽的勢能通過噴咀形成高速動能,帶動吸引低壓蒸汽在噴射器混合段充分混和,降速,升壓,供生產(chǎn)之需。

蒸汽噴射器使用范圍:

蒸汽噴射器有以下類型:

1. 蒸汽噴射器增壓型:

能量較高的高溫高壓蒸汽經(jīng)噴咀高速射流吸引低壓蒸汽混合成工藝所需溫度與壓力的(中壓)蒸汽供生產(chǎn)使用。這是解決工藝需要的一種較節(jié)能的形式(相對減溫減壓器而言),也比較方便。有一種叫作二次蒸汽回收器的設(shè)備也屬此類型。

2. 蒸汽噴射器熱水型:

通過蒸汽射流吸引一定量冷水加溫到所需溫度,并送到需要的場所,可以用于供暖和生活用水。

3. 蒸汽噴射器真空型:

通過蒸汽射流,抽出容器內(nèi)的空氣,使容器具有一定的真空。如汽輪機軸封抽氣器,防止汽機向外漏汽,并回收熱量與工質(zhì)。又如使-型循環(huán)水泵吸水段抽真空引來低位水流之水。

4.射汽抽氣器：

射汽抽氣器用于汽輪機軸封漏氣回收器上，從而消除了汽輪機端部軸封漏氣損失，提高了機組的熱經(jīng)濟性，-善了現(xiàn)場的環(huán)境，防止了由于軸封漏氣過-時漏氣進入軸承潤滑油中，這是防止油中含水和軸封溫度過高的一項重要措施。 -線熱力設(shè)計將射汽抽氣器用于汽封蒸汽凝汽器，減少了汽輪機軸封漏氣損失，并利用漏氣的熱量加熱凝結(jié)水，回收熱量和工質(zhì)，提高了機組熱經(jīng)濟性，防止了由于軸封漏氣過-時漏氣進入軸承潤滑油，導(dǎo)致油中進水和軸承高溫事故。。工作-理：工作蒸汽進入噴嘴，膨脹加速進入混合室，在混合室內(nèi)形成了高度真空，從而把凝汽器內(nèi)的氣、汽混合物抽了出來，混合后進入擴壓管，升壓后比-氣壓略高，經(jīng)冷卻器冷凝后，-部分蒸汽冷凝成疏水回到凝汽器，少量氣、汽混合物排入-氣。射汽抽氣器抽氣效率較低，但結(jié)構(gòu)簡單，能回收工作蒸汽的熱量和凝結(jié)水，故被-應(yīng)用。

技術(shù)參數(shù)

蒸汽噴射器規(guī)格技術(shù):

蒸汽噴射器技術(shù)參數(shù)無法定型。因為需要不同,汽壓不同,流量不同,故無固定型號可選,但制造工藝是相同的,驗收-是嚴(yán)格的。
可按用戶需要設(shè)計制造。

蒸汽噴射增壓器 PE-a-b

蒸汽噴射熱水器 PE-a-c

蒸汽噴射真空器 PE--d

a 流量噸/小時 ;

b 壓力 MPa壓力×10 ；

c 溫度℃ ；

d 真空MPa。