軸振動變送器HZD-Z-6-A2-B2-C2-D2,WT0150-A08-B14-C37-D10

軸振動變送器HZD-Z-7-A2-B1-C1-D2 

主要監測旋轉機械轉子的軸向相對于軸瓦的位置。故障監測：監測旋轉機械轉子的軸向位置測量參數：轉子相對于軸瓦的位置（位移）機組類型：各種旋轉機械，如汽輪機，風機，壓縮機，泵等；適用于老機組的改造。

主要監測轉子的徑向振動，提供實時轉子總振動，提供實時轉子總振動，對旋轉機械進行保護并輸出模擬電流、報警、停機信號?？煞奖愕嘏cDCS、PLC系統連接。 安徽萬瓏電氣
故障監測：監測旋轉機械的徑向振動、可測量軸振動、擺度等；監測由于轉子的不平衡、不對中、機件松動等引起的振動增大 
測量參數：徑向振動  安徽萬瓏電氣
機組類型：各種旋轉機械，如汽輪機，風機，壓縮機，泵等；適用于老機組的改造 
安裝要求：一般要求在軸承附近安裝一套X、Y兩個間隔90°的探頭，對于標準的雙軸承的旋轉機械，一般配置4套軸振動變送器。變送順的端子排可以直接拔出，將電纜固定以后，插入端子排即可。變送器可以安裝在現場，亦可以安裝在控制室里。安徽萬瓏電氣

量程：0～500μm(峰-峰值) 電流輸出：4～20mA,輸出負載≤500Ω  安徽萬瓏電氣
測量誤差：<1%滿量程 LED指示：OK（正常）綠色，Alert、Danger(報警、危險)紅色 報警點設置：0～100%滿量程，精度±1% 繼電器密封：環氧樹脂，節點容量DC30V/5A或220V/5A，單刀雙擲 
報警復位方式：手動（現場Reset按鈕、遙控報警復位端子） 緩沖輸出（BUFFER）：原始信號的輸出，8.0V,輸出阻抗1KΩ 溫度范圍：運行時0～65℃    儲存時-30～80℃ 相對濕度：至95%，不冷凝  

可對汽輪機、風機等旋轉機械的大軸或轉子的徑向振動進行測量和監控。具有報警與停機控制信號輸出，設有電流輸出通用接口，可與計算機、DCS、PLC系統,無紙記錄儀等設備連接。LED數字顯示,PVC彩色面膜和輕觸摸鍵,外形美觀，款式新穎，結構合理，安裝簡單，性能穩定，質量可靠，測量準確。 安徽萬瓏電氣

用于測量機殼（軸承箱體）相對于自由空間的振動（對振動）和油膜軸承機械的軸系相對振動。用戶可根據機器設備的監測要求組成在線監測系統，可選擇磁電速度傳感器、超低頻振動傳感器、壓電速度傳感器、壓電加速度傳感器、電渦流傳感器；監測儀的工作單位和量程范圍可設置，可以顯示速度值、加速度值、位移值，滿足不同機器的監測標準。監測儀內部信號處理采用DSP技術，滿足精測量的要求，參數和功能設置采用面板按鍵操作和USB通訊組態兩種方式實現，十分方便用戶現場使用操作。適用于所有旋轉機械的振動監測，提供報警保護，通報機器故障，是架構可靠的、準確的旋轉機械在線振動監測系統。

 1.實時監測和報警
實時監測設備軸振、瓦振、轉速、位移、脹差等狀態
提供設備運行狀態參數棒圖及設備仿真運行圖。
提供設備振動通頻值顯示畫面。
提供振動幅值趨勢圖，可選監視測點振動幅值變化趨勢。
提供時間、轉速顯示。
提供設備運行狀態顯示。
對各通道振動信號提供兩級報警功能，并實時列表顯示通道報警狀態，報警為紅色，危險為黃色。識別鍵相信號狀態。振動保護裝置采用鋁合金壓鑄機箱能夠適應各種工作環境。它主要適用于發電、鋼鐵、冶金、化工等領域，對各類旋轉機械的軸瓦振動(對振動)進行連續監視和測量，便于用戶對機器工況進行分析和維護。當機器振動超過正常值時，本裝置會立即發出報警及危險信號，使您的機器能夠及時得到保護，避免不必要的經濟損失。對主機、輔機設備如：汽輪機、水輪機、壓縮機、送風機、引風機、空分機、齒輪機、磨煤機、離心泵、給水泵、循環水泵進行振動、位移、轉速狀態進行實時監測，真正起到對這類設備進行保護。它測量準確、穩定可靠，抗干擾性能強。安徽萬瓏電氣

2.系統軟件運行方式——系統數據采集、監測分析、故障診斷、配置工具等軟件的運行方式有兩種：
   a 數據庫方式：不需運行數據庫與網絡服務軟件，各功能軟件直接訪問系統數據庫；
   b 網絡方式：各功能軟件通過連接到數據庫與網絡服務軟件，以網絡方式間接訪問系統數據庫。

量程轉換： 0～100μm  p-p  0～125um   p-p
0～200μm   p-p 0～300μm   p-p
0～400μm   p-p 0～500μm   p-p
0～800μm   p-p 0～1000μm  p-p

主要功能  汽輪機、水輪機、壓縮機、鼓風機等旋轉類機械的軸的徑向振動的監視和保護。安徽萬瓏電氣
功能說明（智能型）： 1. 顯示功能 振動測量值,Ⅰ值報警、Ⅱ值報警設定值，可分別在LED數碼管上顯示。 
2. 報警功能 當振動幅度超過報警或停機設定值時，報警或停機指示燈亮，同時在后面板輸出開關信號，保護被監控設備。 
3. 報警延時時間設定功能 報警延時時間調整范圍0～3秒，以防止現場干擾引起誤報警。 
4. 自診斷功能 任何輸入系統的故障，如探頭磨損，導線接觸不良或折斷均能檢出，同時功斷報警、停機。 具備上電、掉電檢測功能，同時關斷報警、停機輸出回路，能有效地抑制監控儀誤報警。 
5. 輸出接口 設有電流輸出接口，可與計算機、DCS、PLC系統,無紙記錄儀等設備連接。動分析，就得先了解振動的幾個基本參數：

       振幅A：振動體或質點距離平衡位置的幅度。

       頻率f：物體每秒內振動循環的次數，用Hz表示。

       周期T：振動一次振動過程所需要的時間，頻率和周期互為倒數。

       相位φ：相位是在給定時刻，振動部件被測點，相對于固定參考點所處的角位置，單位是度［°］。

 振動的強弱用振動量來衡量，振動量可以是振動體的位移x、速度v或加速度a。

      了解一下什么是振動位移、速度、加速度以及三者之間的關系。

      位移：表示物體相對于某參考系位置變化的矢量。位移單位:mm

      速度：表示物體運動的快慢程度，在數值上等于單位時間內通過的位移。速度單位：mm/s

      加速度：表示物體速度變化快慢，定義為物體速度的變化量與所用時間的比值，為矢量。加速度單位:g或m/s2

位移、速度、加速度都是振動測量的度量參數。就概念而言，振動位移對時間的一階導數是速度、速度對時間的一階導數是加速度。加速度對時間積分得速度、速度對時間積分得位移。因此，位移、速度、加速度這三者，只要測得其中之一，即可通過微分積分的關系求出另外的兩個物理量。

就振動分析而言，振動位移具體反映了振動幅度的大小。許多設備部件變形量一旦超過一定的界限，由于變形導致應力超過了材料屈服點，就會產生裂縫或者斷裂。例如:通過分析透平機上滑動軸承的位移，可知道其軸承內軸桿的位置和摩擦情況。速度反映了能量的大小，是疲勞失效的直接指標。大多數設備故障是部件疲勞的結果，振動速度是振動疲勞的直接度量，因此絕大多數機械振動標準都是基于振動速度。加速度則反映了設備沖擊力的大小，過大的力通常會使得零部件表面變形，如齒輪的輪齒和軸承的滾動體，過大的力也會破壞潤滑油膜造成摩擦發熱

 汽輪機啟動過程中的振動故障危害

汽輪機在生產系統中相當于人體的心臟，一旦汽輪機出現故障或者問題，將會對整個生產系統的安全運行造成直接的影響，因此汽輪機啟動過程中的異常振動不能小覷。汽輪機啟動過程中出現振動故障將會導致以下危害：

 振動故障的診斷
     通過對汽輪機啟動過程中的振動故障現象進行分析，初步判定導致振動故障的原因主要包括：由于大修過程中油檔間隙或者軸封調整不當導致的動靜碰磨；由于氣缸疏水不流暢導致水和轉軸相接觸，導致轉軸出現變形；由于沖轉之前與沖轉過程中，沒有控制好各個部門的溫差，導致轉子的溫度超過限定值而產生彎曲變形；由于轉子自身存在質量問題，在運轉的過程中出現不平衡問題。

      在對汽輪機進行大修時，并沒有改動 12 號汽輪機，因此由于轉子自身存在質量問題，在運轉的過程中出現不平衡問題導致的振動故障的可能性不大；工作人員對運行記錄進行了查閱，發現各個部門的溫差并不存在異常，因此，由于沖轉之前與沖轉過程中，沒有控制好各個部門的溫差，導致轉子的溫度超過限定值而產生彎曲變形導致振動故障的可能性也排除；工作人員對低壓缸、中壓缸以及高壓缸進行了復查，表明氣缸不存在異常，對機頭處的大軸撓度進行檢查，在啟動之前，大軸撓度為 4.5cmm，啟動半小時之后，變為 5.0cmm，并且在轉動的過程中 1 號瓦處出現刮擦聲，在降速之后，出現時滯性的振動現象，初步判定導致汽輪機啟動過程導致振動故障的原因為動靜碰磨。

    沖轉時，3 號瓦處“y”向軸振出現了突跳現象，并且每次突跳之后，其軸振值都會恢復到原來的狀態；啟動的過程中，各瓦處的軸振數值以及瓦振都明顯的降低，并且瓦振的下降幅度超過了50%，由此表明導致汽輪機出現振動故障的原因并不是由于轉動部件脫落導致的振動故障，同時也不是轉子自身質量不平衡導致的振動故障。通過對兩次啟動過程的振動情況進行比較，能夠肯定導致汽輪機啟動出現振動故障的原因為動靜碰磨。